مقاومت به خوردگی ورق استیل فریتی ، استنلس استیل های فریتی همچون ورق استیل ۴۳۰ (ورق استیل بگیر) خواص خوردگی مناسبی مانند مقاومت در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی (SCC) در محیط های کلریدی، مقاومت در برابر محیط های آبی اکسید کننده، …
خاصیت عناصر تشکیل دهنده فولاد ضد زنگ عبارتاند از: کروم: اصلیترین عنصر فولاد ضد زنگ کروم بوده که عامل اصلی مقاومت در برابر خوردگی است. ثبات گرمایی، دوام در مقابل پوسیدگی و سختیپذیری عمیق
خواص استیل ۳۰۴L-304 کاربردها و خواص استیل ۳۱۶L-316 کاربرد و خواص استیل ۲۰۱ فولاد ضد زنگ یا همان استیل نام خود را از توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی به دلیل تعامل بین اجزای آلیاژی آن و محیطی که در معرض آن هستند گرفته است.
ترکیبی از فولادهای ضد زنگ فریت و آستنیتی می باشد؛ به عبارت دیگر دارای ریزساختاری است که از تقریبا ۵۰ درصد Ferritic و ۵۰ درصد Austenitic تشکیل شده و در مقایسه با آستنیت، مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی– تنشی و خوردگی دارد.
در طبقه بندی این محصول، ورق ها بر اساس آلیاژ تقسیم بندی می شوند. استیل ها چند سری دارند. از جمله سری 300 و 400 اما معروف ترین و رایج ترین در بازار سری 300 است. که ضد زنگ می باشد و به انواع مختلفی مانند 304,305,321,316,347 تقسیم می شود.
ویژگی های اصلی این نوع فولاد جوش پذیری بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی و مغناطیس است. فولاد ضد زنگ 400 ورق دارای گریدهای 410، 420، 430 و 446 می باشد.
ورق گالوانیزه را بهتر بشناسیم: ورق های فولادی و آهنی که در کاربردهای متنوع صنعتی و همچنین در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، نقاط ضعفی دارند که یکی از اصلی ترین این موارد، تهدید آنها در برابر رطوبت به حساب می آید.
فولاد ضد زنگ در دمای بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم است. به طور کلی، با افزایش مقدار کروم، مقاومت در برابر این دو پدیده به تدریج افزایش مییابد.
ورق ضد زنگ همچنین دارای خواصی مانند قابلیت حمل عالی، مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام عالی، نسبت قدرت به وزن عالی، مقاومت نسبتا خوب دربرابر هدایت حرارتی و الکتریکی، سهولت در ورقکاری، سهولت در تمیز کردن می باشد.
Anti-corrosion performance of chemically bonded phosphate ceramic coatings reinforced by nano-TiO2. Keywords: مقاومت در برابر خوردگی; Nano-TiO2; Chemically bonded phosphate …
آشنایی با انواع فلزات مقاوم در برابر خوردگی، فلزات ضد زنگ مانند فولاد ضد زنگ، فلزات قرمز (مس، برنز، برنج)، فولاد گالوانیزه، فولاد آلومینیوم
ورق فولاد ضد زنگ این نوع ورق فولادی به دلیل داشتن عناصر آلیاژی اضافی معمولا گران تر از فولاد گالوانیزه یا فولاد کربنی است. با این حال این عناصر آلیاژی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی
گالوانیزه سرد گالوانیزه سرد به اندازه گالوانیزه گرم دارای مقاومت به خوردگی نبوده و در سطح پایین تری انجام می شود. و طبیعی است که این روش در قطعاتی که میزان حساسیت به ضد زنگ بودن در حد زیادی وجود دارد، توصیه نمی شود.
مقاومت در برابر خورگی درجه دوبلکس ۱٫۴۴۶۲ دقیقا مثل درجه ۱٫۴۴۰۱ است. گرید ۱٫۴۴۶۲ که دارای عیار بیشتری است مقاومت بیشتری هم در برابر خوردگی دارد به خصوص در برابر تنش ترک خوردگی.
۱- ورق ضد زنگ. یکی از انواع ورق های فولادی مورد استفاده در صنعت خودرو، فولاد ضدزنگ است. عنصر اصلی در آلیاژ فولاد ضد زنگ، کروم است که باعث می شود ورق در مقابل اکسید شدن و رطوبت مقاومت بسیار
ضد زنگ، خرید ضد زنگ، پایین ترین لیست قیمت ضد زنگ را با فروشگاه اینترنتی ایران رنگ تجربه کنید ! ضد زنگ برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات و محافظت در برابر خوردگی استفاده میشود. وقتی آهن یا فولاد در
در این حالت تمام سطح استیل به صورت یکنواخت در معرض عامل خورنده قرار می گیرد. اگر سرعت خوردگی فولاد ضد زنگ کمتر از ۰.۱ میلی متر در سال باشد، این ورق مقاومت مناسبی در برابر خوردگی دارد. ۲.
قوطی استیل (Stainless Steel) از فولادهای ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته می شود. فولادهای ضد زنگ، گروه وسیعی از فولاد های ویژه هستند که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی توسعه یافته اند. هنگامی که قوطی
سرانه مصرف نیکل در دنیا در کاربردهای مختلف به این صورت است: ۷۰٪ ساخت فولادهای زنگنزن، ۹٪ ساخت آلیاژهای غیرآهنی، ۸٪ در آبکاری، ۹٪ آلیاژهای فولاد و ریختهگری، ۳٪ ساخت باتری و ۱٪ سایر مصارف.-این عنصر نوعی فلز با عدد اتمی
مهم ترین ویژگی ورق فولاد ضد زنگ مقاومت آن در برابر خوردگی است. نوع و ترکیب مادهی به کار رفته در ورق ضدزنگ عامل تفاوت نامهای متفاوت تجاری آن در بازار میباشد.
تسمه استیل (Stainless Steel) تسمه ای است که از فولادهای ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته شده است. فولادهای ضد زنگ، گروه وسیعی از فولاد های ویژه هستند که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی توسعه یافته اند
در استفاده واقعی ، سرعت خوردگی به سرعت به جو و محل محصول بستگی دارد ، بنابراین این آزمایشات خوردگی فقط شبیه سازی آنچه ممکن است در طول زمان اتفاق بیفتد است. آزمون EN 932-1 برای خصوصیات عمومی
مقاومت بالای این نوع فلز در برابر خوردگی یا زنگ زدگی به دلیل ترکیبات کروم آن است که معمولا بین 12 تا 20 درصد است. هم چنین این لایه دارای ترکیبات دیگر مانند مقادیر مختلف کربن، سیلیکون و منگنز است.
۲-سری ۳۰۰ در این سری از ورق های استیل گریدهای ۳۰۳، ۳۰۴، ۳۰۵،۳۱۶،۳۲۱ و ۳۴۷ وجود دارد که پر مصرف ترین آن گرید ۳۰۴ است که علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی دارای قابلیت جوشکاری، انعطاف پذیری، غیر مغناطیسی بودن را دارد.
این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفرهای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .
ستنلس استیل های فریتی کروم بالا مانند گریدهای 442 و 446 در بسیاری از محیط های صنعتی مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارند. این آلیاژها استانداردهای مشخصی ماندد ASTM A176-74)، A511 ، A268
ورق گالوانیزه با توجه به مقرون به صرفه بودن و مقاومت مناسب در برابر زنگ زدگی و خوردگی کاربردهای بسیار وسیع تری نسبت به فولاد ضد زنگ دارد. برخی از کاربردهای ورق گالوانیزه عبارت اند از:
اگر مقاومت در برابر خوردگی آب مهم است، استفاده مداوم از ورق استیل 316 در محدوده دمایی 425-860 درجه سانتیگراد توصیه نمی گردد.گرید 316L در برابر رسوب کاربید مقاومت بیشتری داشته و در دماهای بالاتر کاربرد دارد.
ورق استنلس استیل 316 که با نام های «ورق استیل ضد اسید»، «گرید دریایی» و «فولاد ضد زنگ جراحی» نیز شناخته می شود، مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارد و غیر مغناطیسی است.