فولاد ضدزنگ دوپلکس در مقایسه با فولاد ضدزنگ آستنیتی تقریبا دو برابر استحکام دارد. میکرو ساختار ترکیبی آنها مقاومت به ترک ناشی از خوردگی توسط کلراید بیشتری نسبت به فولاد ضدزنگ آستنیتی گونه ۳۰۴ و ۳۱۶ فراهم میکند.
مقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفرهای (PRE ) مشخص میشود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله
۱٫۴۸۴۵ با استاندارد DIN X12CrNi5-21. فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۴۵ آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در برابر دمای بالا تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد می باشد. این فولاد دارای خصوصیت های
دقت در ضخامت دقیق (تلرانس) در هر ورق و یکسانی آن در بین ورق ها، همچنین ثبات ابعاد و خواص مکانیکی این فولاد، عملکرد کارگاهی را قابل پیش بینی می سازد و کارایی و بهره وری در کارگاه را افزایش می دهد.
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات
ساخت میلگردهای استحکام بالا. ساخت طناب های (کابل های) سیمی. ساخت ابزارهای سوراخکاری مثل مته که از فولاد 90%-100% کربن ساخته می شوند. در میان گریدهای High steel carbon، فولاد 1095 برای ساخت تیغه چاقو مناسب است.
به همین دلیل امکان ساخت سازههای سبک تر با استحکام بالا و هزینه کمتر را فراهم میکنند. 6. مخازن ذخیره سازی (Storage Tanks) یکی از رایج ترین کاربردهای استنلس استیل، ساخت مخازن نگهداری مواد خورنده
فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.
فولاد کم آلیاژ پر استحکام یا فولاد HSLA. فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا در دستهای جدا از فولادها طبقه بندی میشوند که خواص مکانیکی بهتری نسبت به فولادهای کربنی دارند. این HSLA ها مقادیر اندکی
بشر برای اولین بار حدود 6000 سال پیش کار با آهن را یاد گرفت ، که تا چند هزار سال بعد ، آهن در مهم ترین نقش خود که تولید فولاد است ، استفاده شد. فولاد در کاربردهای مکانیکی و الکتریکی ، تجهیزات سنگین ساختمانی ، وسایل و ابزار
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
ترکیب بتن (با مقاومت فشاری بالا) و فولاد (با مقاومت کششی بالا) به بتن مسلح خواص استحکام منحصر به فردی می بخشد. بتن مسلح این ظرفیت را دارد که انواع مختلفی از تنش ها را در هر نوع ساختمانی تحمل کند.
فولادهای زنگ نزن دوبلکس (فریتی-آستنیتی) این نام گذاری از ترکیب این فولاد گرفته شده بطوری که نیمی از این نوع فولاد زنگ نزن از آستنیت و نیمی دیگر از فریت ساخته شده است. به ویژه در برابرخوردگی حفره ای ناشی از کلرید، استحکام
فولاد زنگ نزن گرید 316 یکی دیگر از انواع رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی، ضد زنگ گرید 316، دارای استحکام کششی بالا 579 مگاپاسکال و حداکثر دمای استفاده در حدود 800 گرید سانتیگراد (1472 گرید فارنهایت) است.
آنالیز فولاد منگنزی فولاد منگنزی متشکل از عناصر مختلفی است که چقرمگی بالایی را در بر دارد. این فولادها با استحکام بالا، انعطاف پذیری خوب و مقاوم در برابر سایش عالی شهرت بسیاری در صنایع گوناگون به دست آورده و به صورت های
فرآیند ریخته گری دقیق استیل فرآیند ریخته گری دقیق فولاد داپلکس سیستم ذوب ریزی محدوده دمای انجماد ریخته گری فولاد داپلکس 125-140 درجه سانتی گراد است که بسیار بیشتر از دامنه دمای انجماد ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی می
این الکترود برای مصرف جوشکاری روی فولادهای AISI219 با UNS S211900 بسیار مناسب می باشد . فلز جوش حاصل بطور معمول یک فولاد زنگ نزن آستنیتی مستحکم نیتروژن دار با استحکام بالاو چقرمگی خوب به ویزه در درجه حرارت های بالا خواهد بود.
فولادهای پیشرفته با استحکام بالا فولادهای پیشرفته استحکام بالا (Advanced High-Strength Steel- AHSS) جهت خواص استحکام به الانگیشن بالا طراحی شده اند. خواص استحکام کشش و الانگیشن (به عنوان معیاری از چکش خواری) انواع AHSS در شکل زیر نشان
آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است؛ که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال های آستنیت ضروری می باشد؛ و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن (یا آب دادن) فولاد معروف است.
چگالی این فولاد معمولا در حدود 7800 کیلوگرم بر متر مکعب است. به طور کلی استحکام و مقاومت به خوردگی بالا، قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بالا، چقرمگی مناسب از خواص فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا است.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …
فولاد مارتنزیتی با 11-18 درصد کروم، یک درصد کربن و بدون هیچگونه نیکل تولید می شود. استحکام، سختی و مقاومت این بسیار بالا بوده اما میزان استقامت در برابر خوردگی متوسط است.
کاربرد فولاد در ساختمان سازی در صنعت ساخت و ساز، یک ماده پایدار مانند فولاد اجازه می دهد تا سازه ها به سرعت و با قیمت پایین ساخته شوند. از آنجایی که فولاد در انواع آلیاژها و اشکال مختلف وجود دارد، می توان آن را به گونه ای
در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید میشود.
علت اصلی افزودن آلومینیم به فولادهای پیشرفته استحکام بالا کاهش چگالی فولاد و در نتیجه کاهش وزن نهایی بدنه خودرو است. شکل 1 تأثیر افزودن برخی عناصر آلیاژی روی چگالی فولاد نمایش می دهد. افزودن
فولاد ضد زنگ داپلکس یا دوفازی به طورکلی در مقایسه با فولاد آستنیتی استحکام بالاتری دارد. بالاترین سطح مقاومت کششی در گرید مارتنزیتی و همچنین در گریدهای رسوب سخت شده دیده میشود.
از آلیاژهای آهن با حداقل ۱۰٫۵٪ کروم ساخته شده است . که در برابر اکسیداسیون مقاوم شده است . خواص مکانیکی و سختی و شکل پذیری آن به میزان و مقدار عناصر دیگری که در آن از جمله نیکل ، مولیبدنیوم ، تیتانیوم و فلز مس بستگی دارد.
کارسختی انواع فولاد فنر ، بهطور عمده با گریدهای آستنیتی فولاد ضد زنگ، عمدتا گرید (۳۰۱) یا در درجه کمتر، با ۳۰۴ انجام میشود. کار سختی، از طریق نورد کردن و کاهش ضخامت انجام میشود. این عمل
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند