فولاد های ضد زنگ آلیاژهای پایه آهنی هستند با حداقل %12 کروم. این میزان برای جلوگیری از ایجاد زنگار در فولاد های ضد زنگ لازم است . فولادهای ضد زنگ این خاصیت ضد زنگ بودن خود را از طریق اکسید غنی از کروم نامرئی و پایدار به دست
ضد زنگ، خرید ضد زنگ، پایین ترین لیست قیمت ضد زنگ را با فروشگاه اینترنتی ایران رنگ تجربه کنید ! ضد زنگ برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات و محافظت در برابر خوردگی استفاده میشود. وقتی آهن یا فولاد در
فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می توانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیم بندی نماییم.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش
لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟ لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel یا
نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می کشد تا فلز ذوب شود.
از کاربردهای فولاد ضد زنگ میتوان به سکوهای نفتی دریایی و در محیط های دریایی اشاره کرد. حفاری در اعماق دریا یک فرایند بسیار مکرر است که در صنعت نفت و گاز انجام می شود. فولاد ضد زنگ می تواند در
قیمت فولاد زنگ نزن (قیمت فولاد آستنیتی) فولادهای زنگ نزن به جهت کاربرد گسترده ای که در زندگی روزمره و صنایع مختلف دارند جزء پرفروش ترین فولادهای شرکت فولاد حامیران به شمار می روند.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یکی از چهار نوع اصلی فولادهای ضدزنگ آستنیتی ، فریتی ، دوبلکس و مارتنزیتی هستند. آنها عمدتاً برای برآوردن الزامات ویژگی برای سختی، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و
از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و
فولاد زنگ نزن فریتی به طور کلی جوش پذیری ضعیفی داشته زیرا در دماهای بالا، رشد سریع دانه را تجربه می کند که کاهش استحکام را برای آن به دنبال خواهد داشت و نیز منجر به ایجاد مناطق تحت تاثیر از حرارت (HAZ) به صورت شکننده خواهد شد.
فولاد زنگ نزن گرید 316 یکی دیگر از انواع رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی، ضد زنگ گرید 316، دارای استحکام کششی بالا 579 مگاپاسکال و حداکثر دمای استفاده در حدود 800 گرید سانتیگراد (1472 گرید فارنهایت) است.
مقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفرهای (PRE ) مشخص میشود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله
سازه های LSF. LSF یک سازه پیش ساخته و سبک است . بر پایه طرح معماری ساختمان تولید می شود. این سازه با استفاده از اتصالاتی مانند بولت ها و پیچ های سرمته ای در محل مورد نظر نصب می شود.برای ساخت سازه
فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.
فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
گریدهای زیادی وجود دارد اما بیشتر انواع فولاد به دو دسته کلی فولادهای کربنی و فولاد های ضد زنگ تقسیم می شوند. اگرچه آنها ترکیب اصلی آهن و کربن یکسانی دارند، انواع فولادها تمایل به داشتن عناصر
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
اگر گرید صحیح فولاد ضد زنگ برای کاربرد مطلوب انتخاب شود، می تواند دوام آن تا زمان اتمام عمر پروژه ادامه یابد و در طول عمر خود، باعث صرفه جویی در هزینه های نگهداری و همچنین هزینه های بازرسی می شود.
معرفی فولاد ضد زنگ فریتی استیل های فریتی، فولادهای زنگ نزن مغناطیسی حاوی مقدار زیادی کرم هستند که از محتوای کربن اندکی برخوردار می باشند. استیل های فریتی به داشتن خواصی نظیر چکش خواری خوب، مقاومت در برابر خوردگی و ترک
فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. همانند انواع دیگر استیل، استیل ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در فرایند دومرحلهای تولید می گردد. اما
نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده نازنین شفیعی انتشار 3 آذر 1399 بروزرسانی 20 آذر 1401 2,066 6. میلگرد استیل یا میلگرد ضد زنگ (Stainless Steel rebar) یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد است که در ساخت و ساز
شرکت بازرگانی اصفهان آهن از سال 1378 با دیدگاهی متفاوت در صنعت آهن و فولاد کشور فعال است و ارائه محصولات و به دلیل ارائه خدمات و محصولات با کیفیت، به عنوان یک منبع مطمئن، قابل اتکا و برتر در این عرصه شناخته شده است.
ویژگی های فولاد ضد زنگ آستنیتی فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم در هر گوشه مکعب و همچنین یک اتم
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …
فولاد زنگ نزن آستنیتی فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود 16-20% کروم و 7-20% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی دماها از
فولاد کربن متوسط: درصد کربن این گرید فولاد میان 31/0 تا 6/0 درصد است. این فولاد استحکام بیشتری در مقایسه با نوع قبلی دارد و در نتیجه شکل دهی آن سخت تر است. به همین دلیل آن ها را طی عملیات حرارتی، سخت
فولاد های زنگ نزن فریتی تا 30%Cr و کمتر از 0/12% دارند.این فولاد ها به دلیل داشتن ساختار کریستالی bcc با استحکام پذیری حلالیت جامد و سخت کردن کرنشی دارای استحکام خوب و انعطاف پذیری متوسطی هستند.
فولاد ضد زنگ فریتی فولادهای ضد زنگ در حالت جامد خود دارای ساختار کریستالی میکروسکوپی هستند. اصطلاحات "فریتی، مارتنزیتی و آستنیتی" به ساختار بلوری فلز اشاره دارد فولاد آلیاژی فولاد قابل عملیات حرارتی