فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد کربن دار. فولاد ضد زنگ. فولاد آلیاژ
ورق فولادی ضد زنگ 309 یکی دیگر از آلیاژ های استنلس استیل است و در برابر خوردگی مقاومت خوبی دارد. این ورق نگیر بوده و کروم بیشترین عنصر تشکیل دهنده آن است. ورق استیل 309 در ساخت مبدل های حرارتی، قطعات اگزوز اتومبیل، قطعات
درجه 304 یک انتخاب عالی در ارائه مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، قابلیت کشش عمیق، مقاومت در برابر دمای بالا با استحکام برتر در دمای پایین است. فولاد ضدزنگ L304 درجه 304L یک نوع کم کربن از درجه 304 است. به دلیل محتوای کربن …
مقاومت در برابر حرارت استنلس استیل گرید 304 : گرید 304 از مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در خدمات متناوب تا 870˚C و در خدمات پیوسته تا 925˚C برخوردار است. اگر مقاومت به خوردگی در محیط آبی مهم باشد
استنلس استیل 302. فولاد ضد زنگ 302 یک گرید بسیار محکم است که مقاومت خوردگی عالی از خود نشان میدهد. استنلس استیل 302 یک گرید غیر مغناطیسی است که با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست و بهطورکلی، در
در این مقاله به گرید 304 فولاد زنگنزن و مقاوم به حرارت پرداختیم که به واسطه مقاومت به خوردگی در دماهای بالا و خواص فیزیکی و مکانیکی عالیای که توضیح داده شد، در اشکال مختلفی همچون ورق، میله و
فولاد ضد زنگ 304 (304 Stainless Steel) چیست؟ یکی دیگر از آلیاژهای محبوب با کارایی بالا، فولاد ضد زنگ درجه 304 است، یک ماده بادوام از نظر استحکام کششی، دوام، خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون.
فولاد زنگ نزن آستنیتی: فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است و با مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله پزشکی، خودروسازی، هوافضا و کاربرد های صنعتی استفاده می شود.
با افزودن کروم به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش مییابد و فولاد ضد زنگ ایجاد میشود؛ در حالی که افزودن سیلیکون ویژگی های الکتریکی آن را تغییر میدهد و فولاد سیلیکونی تولید می شود.
فولاد ضد زنگ 304 با 304L قبل از جوشکاری در برابر خوردگی به یک شکل عمل میکنند اما بعد از جوشکاری، 304L مقاومت بالاتری در برابر خوردگی بین دانه ای از خود نشان میدهد.
این آلیاژ در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی است، اما هنگام کار سرد، مغناطیسی می شود. استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی ، فولاد استنلس استیل نوع ۳۰۱ را برای کاربردهای مختلف مفید می کند.
از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و
لوله استیل 316 از 16% کروم، 10% نیکل و 2% مولییدن تشکیل شده و وجود عنصر مولیبدن باعث مقاومت بیشتر آن در برابر خوردگیهای ناشی از کلراید، در مقایسه با استیل 304 شده و از قیمت بالاتری برخوردار است.
افزودن کربن علاوه بر افزایش استحکام، مقاومت در برابر خزش به ویژه در درجه حرارت های بالا را تا حدود زیادی ارتقا می بخشد. SOLINOX ۳۰۸L این سیم جوش ضد زنگ، کربن کمتری نسبت به SOLINOX 308 دارد.
مش فایبرگلاس مزایای مختلفی در قطعات و پانل بتنی پیش ساخته دارد، مانند، چسبندگی بیشتر، مقاومت در برابر خوردگی، سطح نهایی عالی و مقاومت مکانیکی. مش فایبرگلاس دارای استحکام بالا، چسبندگی خوب و خاصیت ضد قلیایی است.
تاکنون فولاد ضدزنگ با انواع و اقسام مختلف در دسترس بوده است. معمولا از فولاد ضدزنگ 316 درجه استفاده میکنند؛ که حاوی 3% مولیبدن است. این امر مقاومت آن را در برابر خوردگی توسط اسیدهای صنعتی
درجه ۳۰۴ یک انتخاب عالی در ارائه مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، قابلیت کشش عمیق، مقاومت در برابر دمای بالا با استحکام برتر در دمای پایین است.
فولاد ضد زنگ مقاومت بیشتری در برابر ضربه نسبت به سایر سطوح جامد دارد. ریزساختار آستنیتی فولاد ضد زنگ از نوع 304 مقاومت فوق العادهای را ایجاد میکند و باعث میشود که این فولاد برای محیطهای بهداشتی گزینه مناسبی باشد.
در حالی که استحکام کششی و تحمل دمای کمتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 دارد، فولاد ضد زنگ گرید 316 نسبت به آلیاژ 304 مقاومت بهتری در برابر کلرید ها (مانند نمک) و محیط های گاز ترش دارد که باعث می شود آن را برای هر کاربردی که شامل
در حالی که استحکام کششی و تحمل دمای کمتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 دارد، فولاد ضد زنگ گرید 316 نسبت به آلیاژ 304 مقاومت بهتری در برابر کلرید ها (مانند نمک) و محیط های گاز ترش دارد که باعث می شود آن را
اولین حرف در این گروه از آلیاژها، نشان دهنده ی این است که آیا این آلیاژ برای سرویس دهی در شرایط مقاومت در برابر خوردگی یک مایع در نظر گرفته شده است، (C) یا سرویس دهی درجه حرارت های بالا ؛ (H) حرف دوم نشانگر نوع اسمی آلیاژ
خرید ورق استیل 304 بسیار رایج است و این استیل رایج ترین فولاد ضد زنگ است. این فولاد از دو فلز کرم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای غیر اصلی آهن تشکیل شده است. این فلز دارای
محتوای کروم و نیکل از فولاد 310 درجه فولاد مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، و همچنین قدرت برتر در درجه حرارت تا 2100 째 F. محتوای کروم و نیکل بالاتر، آن را نیز بهتر از 304 یا 309 لوله های ضد زنگ.
ورق استیل نسوز نوعی از ورق استیل یا فولاد ضد زنگ است که جایگاه ویژه و منحصربهفردی در صنعت دارد. این استیل همانطور که از نامش پیداست، مقاومتی بالا نسبت به حرارت دارد یعنی میتواند مدت زمانی طولانی در حرارت زیاد (بیشتر
لوله استنلس استیل 309 لوله های استیل 309 و 309S در دسته فولاد های زنگ نزن آستنیت کروم - نیکلی می باشند. این گریدها مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت و همچنین استحکام بالا در دماهای مختلف دارند.
ورق استیل 321 معمولا تا دمای ( C ° ) 900 قابلیت کاری دارد. اما نکته حائژ اهمیت در مورد این فولاد زنگ نزن این است که با توجه به دارا بودن تیتانیم و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای (intergranular corrosion) محدودیتی در استفاده از این
توری فولادی و استنلس استیل ۳۰۴ ضد زنگ و نگیر. توری استنلس استیل ۳۰۴ یکی از توری های پر مصرف و ضروری در صنعت می باشد. آلیاژ مفتول هایی که توری از آن تهیه می شود از نوع استیل آستنیتی ضد زنگ با گرید
ورق استیل 316: دومین ورق پرکاربرد و پراستفاده در صنایع بعد از ورق 304 ورق استیل 316 است که کمترین سطح آلودگی فلزی را در مقایسه با انواع دیگر دارد، سطح مقاومت خوردگی بسیار بالایی دارد و همچنین قابلیت تحمل سطح حرارت بالای 2000
هر دوی آن ها مقاومت مناسبی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و فرسایش دارند؛ اما آن چه باعث تفاوت استیل 304 و 316 شده، حضور عنصری به نام مولیبدن است که در برابر سیالات با خورندگی بسیار بالا از جمله
استیل ضد زنگ 304 دارای طیف گسترده ای از کاربردها، با مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت دمای پایین و ویژگی های مکانیکی است. محصولات ورق استیل ورق 430 ورق 310 ورق 316 ورق 304