شکلهای مختلف فولاد ضد زنگ را میتوان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمانهای بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه
دسته ای از لوله های فولادی در پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها را از نظر استاندارد می توان به دو دسته ی کلی تقسیم بندی کرد. لوله های فولاد کربنی و آلیاژی با استاندارد ASME B36
نیاز به لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی در چند سال گذشته افزایش یافته است زیرا زمینهها ما برای نفت عمیقتر میشود و فشار بیشتری بر روی لولههای فولادی ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس مورد استفاده ما وارد میشود.
از آنجایی که هزینه نگهداری فولاد ضد زنگ پایین است، در برابر اکسیداسیون مقاوم است و بر سایر فلزاتی که با آنها در تماس است تاثیری نمیگذارد بطور متداول در کاربردهای وسیعی مورد استفاده قرار میگیرد، بخصوص در لولهکشی و
در این مقاله سعی داریم به معرفی تمام انواع تابلو برق صنعتی و 22 تجهیز نصب شده در آن بپردازیم و کاربرد آن را بشناسیم. 3-5# تابلو های فشار قوی (High voltage – HV) تابلو هایی با سطح ولتاژ 36000 تا 400000 ولت هستند که
فولاد ضد زنگ دوبلکس A790 SA790 S31803 2205 فولاد ضد زنگ S31803 یک کروم 22٪ ، 3٪ مولیبدن ، 5-6٪ نیکل ، فولاد ضد زنگ دوبلکس آلیاژ ازت با ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی بالا عمومی ، موضعی و استرس علاوه بر مقاومت بالا و عالی است مقاومت در
اتصالات استیل اغلب از فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل ساخته میشوند که در صنایع مختلف برای اتصال خطوط لوله مایعات و گازها مورد استفاده قرار میگیرند. به عبارت دیگر از این اتصالات برای انشعاب
استاندارد سایز لوله ها مبنای طراحی و سفارش لولههای مورد نیاز برای اجرای سیستمهای پایپینگ است. در این مقاله، نحوه بیان قطر و ضخامت را توضیح میدهیم. کد بالا در هنگام نقشهخوانی و برای تشخیص قطر اسمی (عدد سمت چپ)، نوع
لوله های فولادی ضد زنگ با فولاد معمولی متفاوت هستند زیرا خاصیت این است که به راحتی لک ، خورده و زنگ نمی زنند . تقریباً 150 گرید وجود دارد که تحت پوشش ضد زنگ قرار می گیرند و در بین آنها 15 مورد محبوب
انواع لولههای مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و تجهیز پالایشگاه و صنایع بالا دستی (ASTM A53 رایجترین مشخصه استانداردی این نوع لوله است) و فولاد ضد زنگ (ASTM A312) هستند.
که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی تنشی و ترک های احتمالی به که به وجود آمد در ناحیه متأثر از حرارت جوش (HAZ). و در نتیجه کشف راه کاری
لوله ها فقط به شکل استوانه و در سطح مقطع دایره تولید می شوند، در حالیکه تیوب ها به صورت مربع، مستطیل، بیضی و غیره نیز ساخته می شوند. لوله ها هم به صورت درزدار هم بدون درز تولید می شوند، ولی تیوب
یکی از پوشش های مورد استفاده در این صنعت پوشش های پلی اتیلن است. مشکل عمده این پوشش ها کنده شدن از سطح لوله است که باعث شده است استفاده از این پوشش ها به مرور زمان منسوخ گردد و بر قیمت لوله استیل
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفادهشده و ساختار فولاد را تماماً آستنیتی میکند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریالهای بهکار
فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ ابتدا به وسیله گاز تنگستن بی اثر انجام می شد، اما با پیشرفت در ساخت صنایع فولادی، برای تولید لوله های ضد زنگ، استفاده از فرایند جوشکاری پرتو لیزری جایگزین روش قبلی شد.
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در
فولاد زنگ نزن چیست؟. کاربرد فولاد ضد زنگ. آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی
مدت دوره: 50 ساعت آموزش کاربردی. مخاطبین: مهندسان فرآیند، پایپینگ، مکانیک و تمامی کارکنان حوزه خطوط انتقال نفت و گاز.
2# فرآیند صحیح جوشکاری لوله های فولادی. جوشکاران اغلب سوالات زیادی در مورد جوشکاری انواع لوله دارند. از لوله های فشار بالا و خلوص بالا برای صنایع غذایی و آشامیدنی گرفته تا لوله برای کاربردهای
تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند درصورتی که مورد توجه افراد نیستند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک فلز شگفت انگیز است، استفاده از آن تقریبا بیش از یک قرن پیش در همه صنایع توسعه یافته است.
داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.
لوله ی ضد زنگ یکپارچه. این نوع از لوله هیچ جای جوش و اتصالی در بدنهی خود ندارد و به صورت قالبی از شمش فولاد ساخته میشود. از این نوع لوله میشود در محلهای پرفشار و در دماهای بالا و پایین
خوردگی CO2 و H2S در خطوط لوله نفت خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهمترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دیاکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد میتواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود.
لوله استنلس استیل چیست؟ نمایندگی فروش انواع لوله استنلس استیل یا لوله فولاد ضد زنگ، صنعتی، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
فولاد آلیاژی آهن و کربن فولاد ضد زنگ به انگلیسی چیست روش تولید خواص مشخصات ساختمانی صنعت آلیاژهای فولادی ضد زنگ مقاوم کاربرد روش تولید کوره ترکیبات شیمیایی روش تولید انواع فولاد فولاد عنصر نیست بلکه معروفترین آلیاژ
در متالورژی ، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن ، کروم و نیکل است
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
این فولاد ضد زنگ به راحتی خورده نشده و زنگ نمیزند، به همین دلیل در صنعت و در موقعیتهایی که به مقاومت بالا در برابر زنگزدگی نیاز است به وفور مورد استفاده قرار میگیرد.
بعد از آشنایی با شیرهای دروازه ای در مرجع شیرآلات صنعتی به سراغ شیرهای یکطرفه می رویم. در ابتدا لازم است بدانید که به شیرهای یکطرفه NRV (Non return valve) نیز گفته می شود. این شیرها توسط جریان سیال در