همچنین، فولاد ضد زنگ 301 میتواند بهآسانی شکل بگیرد و کشیده شود. استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی، استنلس استیل 301 را برای کاربردهای مختلف شامل قطعات بدنه هواپیما، بدنه تریلر
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد می باشد.
لوله استیل 316 یک نسخه کم کربن از نوع 316 است که بارش کاربید را به حداقل می رساند و به طور گسترده برای کاربردهای جوشکاری استفاده می شود. 316L همچنین یک فولاد ضد زنگ عالی برای مصارف با دمای بالا و خوردگی بالا است، به همین دلیل
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم میشود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و آلیاژهای خاص.
فولاد ضد زنگ بطور کلی به چهار دسته ضد زنگ آستنیتی، فریتی، آستنیتی فریتی و مارتنزیتی تقسیم می شوند.فولاد نسوز-استنلس استیل-فولاد آلیاژی فولادها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند.
استیل چیست ؟ فولاد ضد زنگ ( فولاد زنگ نزن – استنلس استیل – INOX ) که در زبان عامیانه کشور با نام « استیل » معروف است ، فلزی آلیاژی از فولاد می باشد که عنصر های اصلی تشکیل دهنده آن ؛ آهن ، کروم و نیکل می باشند .
وسایل آشپزی تجهیزات غذایی و آشامیدنی تجهیزات صنعتی کاربرد فولاد زنگ نزن آستنیتی گرید ۳۰۴ و L304 (گرید استاندارد): مخازن
در همان زمان در آلمان فولاد ضد زنگ گرید ۳۱۶ اختراع شد و به مرور گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ آستنیتی در صنایع مختلف مانند پزشکی، آشپزخانه، وسایل خانگی و وسایل نقلیه مورد استفاده واقع شدند. برای
آلیاژ فولاد نوعی فولاد با بیش از یک عنصر (عناصر آلیاژی) است که برای افزایش استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی به آن اضافه می شود. عناصر آلیاژی اضافه شده که به ساختار پایه آهن و کربن اضافه می شوند، معمولا بیش از 5
به دلیل نیاز به نگهداری و درخشش بالا و همچنین مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ زدگی این محصول را به ماده ای ایده آل برای اکثر کاربردهایی نیاز به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند تبدیل کرده است.
این موضوع، همراه با ضرایب انبساط حرارتی بالا، فولاد ضد زنگ آستنیتی را به خصوص در معرض خستگی گرمایی حساس می کند.
انواع گریدهای فولاد ضد زنگ فولاد از گریدهای مختلفی برخوردار است ازجمله: فولاد آستنیتی، فولاد فریتی، فولاد مارتنزیتی و فولاد داپلکس.
هر نوع فولاد ضد زنگ با یک شماره سری طبقه بندی می شود و یک گرید عددی به آن اختصاص می یابد. رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و
فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد
فولاد زنگ نزن به شکل ورق، صفحه، میله، سیم و لوله ساخته می شود و در وسایل آشپزخانه، کارد و چنگال، ابزارهای جراحی، لوازم خانگی بزرگ؛ مصالح ساختمانی، تجهیزات صنعتی (برای مثال در کارخانجات کاغذسازی، کارخانه های شیمیایی
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
فولاد های ضد زنگ آستنیتی و فریتی خواص هر دو گروه آستنیت و فریت را همزمان دارا می باشند, یعنی انعطاف پذیری بالا و مقاومت فولاد های آستنیتی و استحکام و ماشین پذیری بهتر فولاد های فریتی,که باعث
آلیاژهای فولادی و فولاد به مهندسی و ساخت و ساز کمک بسیار فراوانی می کند . در این مقاله با آرتا استیل تهران همراه باشید . ۰۹۱۲۶۱۰۱۵۲۲ فولاد تا کنون رشد کرده است و به یک ضرورت برای صنعت ساخت و ساز و ماشین آلات تبدیل شده است.
فولاد آستینیتی، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC)، برای تعریف این فولاد استفاده
گرید ۳۰۹ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی بسیار آلیاژی می باشد که برای مقاومت در برابر اکسیداسیون ، حرارت و بالا و و مقاومت در برابر خزش استفاده می شود و حاوی نیکل بسیار مکی می باشد.
دلیل پاک شدن لایه کروم در عملیات حرارتی در عملیات حرارتی و یا جوش کاری، دمای فولاد ضد زنگ به حدود ۸۵۰-۵۵۰ درجه سانتیگراد می رسد. کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می شود و کاربایدکروم (Chromium Carbide) تولید می گردد که در امتداد
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
سری ۴۰۵: ورق استیل ۴۰۰ دارای ترکیباتی است که برای جوشکاری مناسب میباشد. سری ۴۰۸: این نوع از ورق ضد زنگ دارای ۸ درصد نیکل و ۱۱ درصد کروم میباشد که باعث شده تا مقاومت در برابر حرارت بالایی
فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی میماند، به آنها فولادهای ضدزنگ آستنیتی گویند. میتوان مقداری از نیکل این آلیاژها را با منگنز جایگزین کرد در حالی که ساختار آنها آستنیت باقی خواهد ماند. در این گروه آلیاژهای CH-۲۰ ،CK-۲۰ ،CN-7M وجود دارد. دو آلیاژ CH …
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی (پائین تر از فولادهای آستنیتی و فریتی). دارای سختی و مقاومت بسیار بالا، جوش پذیری و ماشین کاری خیلی خوب و خواص مغناطیسی نیز هستند.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی دارای کربن نسبتا بالا، استحکام و سختی بالا همراه با خواص خوردگی متوسط می باشند و در وسایل جراحی و تیغه چاقو معمولا به کار می روند. فولاد ضد زنگ آستنیتی
تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می