منزل فولاد ضد زنگ با کارایی بالا 410 مورد استفاده در اجزای ساختاری

فولاد ضد زنگ با کارایی بالا 410 مورد استفاده در اجزای ساختاری

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژن بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می شود و روش «کوره قوس الکتریکی

ادامه مطلب

انواع کاربرد کوپلینگ

هدف اصلی در استفاده کوپلینگ، انتقال نیرو و گشتاور از یک شفت محرک (شفت پیش‌ران -Drive Shaft) به یک محور محرک (شفت متحرک-Driven Shaft) است. برای مثال، یک Coupling که یک موتور را به یک پمپ یا یک کمپرسور متصل می

ادامه مطلب

همه چیز در مورد محصولات استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ

بنابراین، گریدهای مختلفی از فولاد ضد زنگ با درصد عناصر مختلفی از جمله کروم و مولیبدن وجود دارد که متناسب با محیطی که آلیاژ باید در سرویس دهی باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. چرا فولاد ضد

ادامه مطلب

قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی

در مورد قطعات فولادی ضد زنگ. فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن

ادامه مطلب

همه چیز در مورد ورق سیاه

نوع فولاد ضد زنگ با بالاترین مقاومت در برابر خوردگی، گرید 316، در دماهای بالا نیز استحکام خود را حفظ می کند. محبوب ترین گرید، گرید 304، شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد و در عین حال دارای سطح کمی پایین تری از مقاومت در برابر

ادامه مطلب

ساخت فولاد ضد زنگ

ساخت فولاد ضد زنگ به عنوان یک فولاد مقاوم با ویژگی های بسیاری عالی دارای مراحلی است که در این مقاله توضیح می دهیم. ممکن است قبلا با خواص انواع مختلف فولاد ضد زنگ آشنا شده باشید؛ مانند اینکه فولاد ضد زنگ درجه 304 …

ادامه مطلب

کربن استیل در مقابل فولاد ضد زنگ: تفاوت چیست؟ مقایسه کامل

این می تواند به طور موثر با خواص پارچه ای از فولاد ضد زنگ مطابقت داشته باشد - در نتیجه ، آلیاژهایی مانند 4140 و 4340 اغلب در بسیاری از برنامه ها که اکسیداسیون لمسی صدمه ای نمی بیند ، ماشین کاری و استفاده می شوند.

ادامه مطلب

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

کلام‌پایانی فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه اینجاست که با بیشتر …

ادامه مطلب

اجزای سازنده فولاد زنگ نزن علوم هفتم

فولاد زنگ‌نزن دوپلکس. فولاد زنگ‌نزن دوپلکس دارای میکرو ساختار ترکیبی آستنیتی و فریتی است که هدف آن معمولاً تولید ترکیب ۵۰/۵۰ است، اگر چه در آلیاژهای تجاری این نسبت می‌تواند ۴۰/۶۰ باشد. آن

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها

به طور کلی محتوای کروم در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد.

ادامه مطلب

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز

فولاد ضد زنگ را می توان در لوله کشی، جدا کننده ها، پمپ ها، خطوط جریان، مبدل های حرارتی و مخازن ذخیره سازی استفاده کرد. فولاد ضد زنگ ماده خوبی برای شامل بودن نفت خام است زیرا فولاد ضد زنگ با دوام

ادامه مطلب

کاربرد‌های استنلس استیل

به همین دلیل امکان ساخت سازه‌های سبک تر با استحکام بالا و هزینه کمتر را فراهم می‌کنند. 6. مخازن ذخیره سازی (Storage Tanks) یکی از رایج ترین کاربردهای استنلس استیل، ساخت مخازن نگهداری مواد خورنده

ادامه مطلب

ساخت فولاد ضد زنگ (راهنمای کامل)

با ابزار و مواد مناسب، می توانید تقریبا هر چیزی را از فولاد ضد زنگ، از ساختمان های بزرگ گرفته تا اشیاء کوچک خانگی مانند ظروف غذا یا وسایل تزئینی بسازید.

ادامه مطلب

آهن زنگ نزن چیست ؟ انواع فولاد ضد زنگ | آی فولاد

نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می کشد تا فلز ذوب شود.

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست و ویژگی های آن | فروشگاه اینترنتی شهرآهن

از جمله ویژگی های فولاد ضد زنگ که موجب افزایش بهره گیری از آن در ساخت و سازها شده است، می توان به مقاومت آن در برابر خوردگی، سازگاری و تجدید پذیر بودن، ضخامت کم با دوام بالا و تمیز بودن آن اشاره کرد.

ادامه مطلب

فولاد زنگ‌نزن

در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می‌باشد. فولادهای زنگ‌نزن به دلیل ویژگی غیرفعال شدن خود می‌توانند مقاومت بسیار خوبی دربرابر خوردگی از خود نشان دهند. این فولادها به دلیل شکل گرفتن یک …

ادامه مطلب

فولاد

فولاد آلیاژی آهن و کربن فولاد ضد زنگ به انگلیسی چیست روش تولید خواص مشخصات ساختمانی صنعت آلیاژهای فولادی ضد زنگ مقاوم کاربرد روش تولید کوره ترکیبات شیمیایی روش تولید انواع فولاد فولاد عنصر نیست بلکه معروفترین آلیاژ

ادامه مطلب

میلگرد چیست؟ — انواع، مشخصات، کاربردها و آزمایش ها — به زبان ساده

میلگرد فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟ میلگرد فولاد ضد زنگ، از گران ترین میلگردهای موجود در بازار است. البته این میلگرد، به عنوان بهترین گزینه موجود برای اکثر پروژه ها نیز به حساب می آید.

ادامه مطلب

انواع گریدهای استنلس استیل | آی فولاد

فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.

ادامه مطلب

استیل 410 | فولاد 410 | استیل ضد زنگ 410 فولاد مرکزی دلاکان

مشخصات فنی. دمای فورجینگ استنلس استیل 4006 در حدود 800 الی 1100 درجه ی سانتی گراد می باشد. فولاد ضد زنگ 410 دارای دمای آنیل کاری 750 الی 800 درجه ی سانتی گراد می باشد. استیل 410 یا همان استیل 1.4006 ( فولاد 4006

ادامه مطلب

چگونه می توان قطعات ساخته شده با فولاد ضد زنگ را واقعا ضد زنگ کرد

پس از تمیز کردن کامل ، قطعه فولاد ضد زنگ آماده غوطه وری در حمام اسید پسیو کننده است. برای این منظور 3 روش وجود دارد: 1- غیرفعال کردن اسید نیتریک ،. 2- اسید نیتریک با پتاسیم دی کرومات سدیم و. 3

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

در سال 1912 ، هری برلی از براون-فرث آزمایشگاه تحقیقاتی در شفیلد ، انگلیس ، هنگام جستجوی آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی برای لوله های اسلحه ، آلیاژ فولاد ضد زنگ مارتنزیتی را کشف و سپس صنعتی کرد.

ادامه مطلب

فولاد فنر ضد زنگ و پرکربن چیست | مرکزآهن

فولاد فنر ضد زنگ فولاد فنر ضد زنگ علاوه بر مقاومت در برابر زنگ زدگی نسبت به خوردگی نیز مقاوم است. از این فنرها می ‌توان تا دمای 288 درجه سانتی‌ گراد نیز استفاده کرد؛ اما برای دماهای پایین تنها می ‌توان از جنس استیل 18-8

ادامه مطلب

استنلس استیل ss 304 و ss 316 | متریال های صنعت ابزار دقیق

به گفته افراد فعال در صنایع، مهم ترین متریال صنعتی، استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ است. طبق اصول کار، بایستی دوباره به یکی از استانداردهای اولیه مراجعه کنیم. بندهای مختلفی از این استاندارد ASTM در مورد استنلس استیل صحبت می

ادامه مطلب

مفتول | انواع مفتول و کاربردهای آن | گروه تولیدی بازرگانی فولاد صنعت

مفتول (wire) مفتول به معنای رشته سیم باریک فلزی و تاب داده شده می باشد اما در صنعت به سیم خشک که از میلگرد کشیده شده است ، گفته می شود . فرایند تولید مفتول همانطور که گفته شد با توجه به مصرف مورد نیاز به گرید یا مقاومت و سایزی

ادامه مطلب

جنس بلبرینگ || مواد تشکیل دهنده اجزای انواع بلبرینگ || پلاردشاپ

جنس بلبرینگ های فولاد ضد زنگ دارای محتوای کروم بالاتر ( حداکثر 18 درصد ) هستند که آنها را از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، نسبت به SAE 52100 ، برتر می کند. آنها می توانند در دمای حداکثر 250 درجه

ادامه مطلب

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز

فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز سپس نفت خام از طریق خط لوله به پالایشگاه منتقل می شود. این فرایند بسیار چالش برانگیز است زیرا در زیر آب و جو آب و هوایی دشوار قرار می گیرد.

ادامه مطلب

ورق استیل ضد زنگ چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

درجه سری 300 مقاوم ترین در برابر خوردگی ، شکل پذیرترین است و به راحتی قابل شکل گیری و جوش است. استیل ضد زنگ درجه 304 درجه ایده آل برای استفاده است نه تنها به دلیل ویژگی های جوشکاری باورنکردنی

ادامه مطلب

جوشکاری انواع فولاد ضد زنگ | جوشکاری فولادهای زنگ نزن |آی‌فولاد

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم

ادامه مطلب

خصوصیات لوله استیل با کیفیت و ساختار آنها

لوله استیل با کیفیت چه خصوصیاتی دارد؟. فولاد ضد زنگ دارای خواص مطلوب بسیاری است که به کاربرد گسترده آن در ساخت قطعات و صنعت دکوراسیون و در بسیاری از بخش‌های صنعتی کمک زیادی می‌کند. مهمتر از

ادامه مطلب