هر یک از آلیاژهای به کار برده شده درون فولاد ضد زنگ دارای کاربرد و ویژگی منحصر به فرد می باشند که اگر به خوبی آنها را از نظر دوام و کیفیت مورد بررسی قرار ندهید امکان دارند که تجهیزات تان را به درستی تولید و طراحی نکنید.
مزیتهای فولاد ضد زنگ را میتوان در مقایسه با فولادهای با کروم بیشتری نسبت به ۳۱۶ است. ۳۰۴ معمولا از ۱۸ درصد کروم و هشت درصد نیکل و استیل ۳۱۶ از ۱۶ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل و دو
تمامی نام های ذکر شده به آلیاژی از فولاد گفته می شود که از عناصر پایه ؛ آهن ، کروم و نیکل ، تشکیل شده است . میزان کروم موجود در یک کیلوگرم فولاد ضد زنگ 105 گرم و میزان نیکل موجود در یک کیلو گرم فولاد ضد زنگ 12 گرم ، می باشد .
بزرگترین خانواده از فولادهای ضد زنگ را فولاد ضد زنگ اما کمی نیکل موجود ، مقاومت به خوردگی را در این فولاد ها کاهش می دهد. سری 300 بزرگترین و پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ سری 300 می باشد.
نوع ۳۰۴ : مشهورترین گرید نوع ۳۰۴ است که به ترتیب با ترکیب ۱۸/۸ و ۱۸/۱۰ به دلیل ترکیب ۱۸٪ کروم و ۸٪ / ۱۰٪ نیکل نیز شناخته می شود. و دومین فولاد ضد زنگ آستنیتی رایج نوع ۳۱۶ است. جهت خرید استیل نگیر و
در قسمت دوم از دانشنامه "همه چیز درباره ی فولاد ضدزنگ" به تشریح مراحل ساخت فولاد ضدزنگ، زمینه های کاربرد آن می پردازیم. در پایان نیز، پنج شرکت بزرگ تولیدکننده ی فولاد ضدزنگ دنیا را معرفی خواهیم کرد.
گریدهای کروم-نیکل (Cr-Ni grades) گریدهای کروم نیکل گریدهای کاربرد عمومی هستند که عمدتا با کروم و نیکل آلیاژ میشوند اما فاقد مولیبدن هستند. از این گریدها گاهی اوقات به عنوان فولاد ضد زنگ ۱۸-۸ یاد می
بسیاری از تجهیزات فولاد ضد زنگ استیل استنلس با جوشکاری ساخته می شوند. به طور کلی آلیاژ های آستینتی نیکل نسبت به سایر آلیاژها برای جوشکاری بهتر هستند. با انواع 304 و 316 پرکاربردترین فولادهای ضد
مهمترین آلیاژهای مس-نیکل حاوی حدود 67% نیکل و 33% مس می باشد که مونل نامیده می شود. این آلیاژها دارای مقاومت بالایی در برابر حمله حلال های کلردار از جمله کاربردهای عالی در آب دریا هستندبیشتر اسیدها و همه قلیاها دارند.
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی میماند، به آنها فولادهای ضدزنگ
استحکام گرمایی فولاد ، مقاومت آن در برابر پوسته شدن و سختی پذیری عمقی آن را افزایش می دهد و به طور کلی زنگ نزن می شوند. کربن : استحکام کششی و حد تسلیم فولاد را افزایش می دهد و در واقع فولاد را سخت
در همه موارد این ترکیب کروم با نیکل است که کار ضد زنگ را انجام می دهد. فولادهای ضد زنگ همچنین به عنوان مواد بازدارنده آتش مفید هستند زیرا مقاومت خود را در دمای بالاتر از فولاد ساختمانی حفظ می کنند.
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد میباشد.
برای ساخت نبشی های ضد زنگ نمی توان از فولاد استفاده کرد. نه به دلیل مقاومت کم ، بلکه ضد زنگ نیست. بنابراین نوع
از طرف دیگر نیکل سختی پذیری فولاد را افزایش می دهد و بین ۰٫۲۵ تا ۵ درصد در استیل استفاده می شود. نیکل همچنین چقرمگی شکست، استحکام و سختی آن را افزایش می دهد. به همین دلیل اگر در دمای پایین به
فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد. لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.
6.نیکل به هنگام ترکیب با عناصر دیگر برای ساختن آلیاژ ، مقاومت و استحکام فلز و مقاومت در برابر خوردگی آن را در بازه گسترده ای از دما افزایش می دهد لذا این فلز در صنعت آهن و فولاد ضروری است.
آلیاژهایی که از ترکیب آهن – کربن با مقدار پایین کروم و نیکل ، را استیل یا فولاد ضد زنگ می نامند ، ورق استیل ضخیم به ورق های با ضخامت بیشتر از ۲۰ میلیمتر میگویند که کاربرد صنعتی دارد و در این ورق ها بارز ترین ویژگی ضد اسید
پاسخ های متخصص: نیکل به عنوان یک عنصر آلیاژی، خواص مهم خود مانند شکل پذیری، جوش پذیری و شکل پذیری را افزایش می دهد و در عین حال مقاومت به خوردگی را در برخی موارد افزایش می دهد.
این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفرهای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می
به راحتی تمیز میشود و به سادگی باکتری تولید نمیکند؛ بنا بر این، از آن به طور گستردهای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده میشود.همانطور که گفته شد فولاد ضد زنگ، 100٪ قابل بازیافت است و در واقع میتوان گفت که
فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفادهشده و ساختار فولاد را تماماً آستنیتی میکند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریالهای بهکار
فولاد آستینیتی، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC)، برای تعریف این فولاد استفاده میشود.
همچنین این ماده پس از سال ۱۸۵۹ در بعضی از کشورها بعضاً به عنوان یک فلز ارزان قیمت برای تولید سکه مورد استفاده قرار می گرفت اما در سالهای بعدی قرن بیستم این فلز با آلیاژ ارزان تر فولاد ضد زنگ یعنی آهن جایگزین شد .
پس از تمیز کردن کامل ، قطعه فولاد ضد زنگ آماده غوطه وری در حمام اسید پسیو کننده است. برای این منظور 3 روش وجود دارد: 1- غیرفعال کردن اسید نیتریک ،. 2- اسید نیتریک با پتاسیم دی کرومات سدیم و. 3
یکی دیگر از تفاوتهای آلیاژ فولاد ضدزنگ و فولاد گالوانیزه در ظاهر آنها است. فلز کروم به فولاد زنگنزن ظاهر براقتر و درخشانتری میبخشد. در حالی که محصولات گالوانیزه ظاهر مات و خاکستری
فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل( Stainless Steel) به آلیاژ هایی از فولاد گفته می شود که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن ها آهن، کربن ، کروم و نیکل است.دیگر آلیاژهای رایج موجود در فولاد ضد زنگ منیزیم، مولیبدن و نیتروژن است.
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز میشود و به سادگی باکتری تولید نمیکند؛ بنا بر این، از آن به طور گستردهای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده میشود.همانطور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است