فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد. لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه میشود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
از فولاد های ضد زنگ در ساخت انواع قطعات خودرو مانند اگزوز و تریم و… و ساخت خودروهای زباله استفاده می شود. همچنین در ساخت تانکر های حمل مواد شیمیایی و محصولات غذایی نیز کاربرد دارد.
از میان سایر فولادهای ضد زنگ آستنیتی قابل توجه می توان به گرید های 309 و 310 ، اشاره نمود که در کاربردهای درجه حرارت بالاتر از 800 درجه سانتیگراد استفاده می شوند و به نام " استیل نسوز " مشهور هستند .
فولاد ساختمانی: این فولادها در گروه فولادهای معمولی با درجه کیفیت 2،1 و 3 هستند که در صنعت ساخت و ساز، ساخت سازه های فولادی، جرثقیل ها، نرده ها و توری ها مورد استفاده قرار می گیرند.
در متالورژی ، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن ، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ …
نقش عناصر آلیاژی در فولاد ضد زنگ آستنیتی می دانیم که با افزودن کروم، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در این فولادها افزایش می یابد. معادل های نیکل (مانند منگنز، نیتروژن، کربن و …)
فولاد آستینیتی، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC)، برای تعریف این فولاد استفاده می شود.
مقدمه فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا
تفاوت های اصلی گریدهای ۲۰۰ و ۳۰۰ در فولادهای آستنیتی اگر مقدار نیکل حداقل ۸ درصد به همراه ۱۸ درصد محتوای کروم باشد ساختار فریتی به آستنیتی تبدیل می شود و فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰ شکل می گیرد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد
در علم متالورژی ، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل 11% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
فولاد زنگ نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.
ترکیبات استیل آستنیتی چیست؟ استنلس استیل آستنیتی از آلیاژ آهن، کروم، نیکل و مولیبدن تشکیل شده است. درصد کروم در این نوع استیل بیشتر از ۱۸ درصد است که این مقدار، باعث مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی استیل آستنیتی می شود.
شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این
فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد کربن دار. فولاد ضد زنگ. فولاد آلیاژ
فولاد های ضد زنگ به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی کاربرد وسیعی در صنایع و ساختمان سازی دارند و تولیدکنندگان مختلف در تلاش هستند محصولات با کیفیت با طول عمر بالا تولید کنند.
فولادهای ضد زنگ در برابر خوردگی مقاومت بسیار خوبی دارند و به دلیل وجود لایه غیر فعال بر روی سطح این فولادها با ماده زیرین پیوند خورده است که باعث می شود ماده با محیط اطراف تماس نداشته باشد و از زنگ زدگی این محصول جلوگیری
از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و قطعات ماشین های غذاساز استفاده می شود. فولاد 403 نیز در مواردی که فلز در معرض حرارت بالا قرار دارد مانند توربین ها استفاده می شود. تصویر شماره 1 - ورق فولادی ضد زنگ
دسته فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دلیل شکل پذیری بالا و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، پرکاربردترین فولاد زنگ نزن تولید شده در جهان به شمار می آید.
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
نمودار فازی تعادلی آهن-کاربید آهن. آستنیت (به انگلیسی: Austenite) یا آهن فاز-گاما (به انگلیسی: gamma-phase iron (γ-Fe)) یک دگرشکلی فلزی و غیر-مغناطیسی از آهن یا یک محلول جامد از آهن و یک ماده آلیاژی دیگر است
فولاد ضد زنگ از گریدهای مختلفی چون فولاد آستنیتی ، فریتی ، مارتنزیتی و داپلکس برخوردار است. نام این استنلس استیل ها از ساختار بلوری آن
فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه اینجاست که با بیشتر شدن مقدار …
استنلس استیل 301 یک فولاد ضدزنگ کروم- نیکل آستنیتی است. این آلیاژ در شرایط آنیلشده غیر مغناطیسی است، اما از طریق کار سرد، مغناطیسی میشود. همچنین، فولاد ضد زنگ 301 میتواند بهآسانی شکل بگیرد و کشیده شود.
در طیف نوری مرئی، با افزایش دما این درخشش بیشتر می شود، و هنگامی که قطعه به رنگ قرمز گیلاسی است، این درخشش به شدت کاهش می یابد به گونه ای که ممکن است در نور محیط قابل مشاهده نباشد؛ بنابراین آهنگران معمولا فرایند آستنیتی
یکی از رایج ترین انواع گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی است که تحت عنوان فولاد ضد زنگ 8-18 نیز شناخته می شود. این نام بر وجود حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل در ساختار این نوع استیل اشاره دارد.
نامگذاری فولادهای ضد زنگ کار شده : اسامی و علائم اختصاری این محصول به وسیله ی انجمن ملی آهن و فولاد امریکا (AJSJ) و انجمن بین المللی آهن فولاد (UNS) مشخص می شود. در سیستم (AJSJ) که قدیمی تر است بیشتر فولادها دارای یک نام اختصاصی