فولاد ضد زنگ: گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی است. بیش از 100 نوع مختلف، فولاد ضد زنگ وجود دارد که فولاد آستینیتی، فریتیک، مارتنزیتی و داپلکس از جمله فولاد های
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
ریزساختار آستنیتی فولاد ضد زنگ از نوع 304 مقاومت فوق العادهای را ایجاد میکند و باعث میشود که این فولاد برای محیطهای بهداشتی گزینه مناسبی باشد. 4. فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی بسیار مقاوم
این نوع فولاد، به دلیل خواص ماندگاری بالا، در بدترین شرایط میتواند شکل اصلی خود را حفظ کند.برخی ویژگیهای مقاومت فولاد ضد زنگ مانند مقاومت در برابر خوردگی، رنگآمیزی و همچنین نگهداری ساده، آن را به مادهای ایدهآل
فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.
مقدمه کویل استنلس استیل 304 یک کلاف فولادی از جنس فولاد ضد زنگ آستنیتی کم کربن حاوی مولیبدن است که ترکیب شیمیایی آن دارای حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می باشد. این کویل های فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در
برخی از ویژگیها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد
کاربرد مشترک فولاد های ضد زنگ 304و 316: همانطور که گفته شد فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند. مناسب برای محیط های بهداشتی همانطور که جدول خواص مکانیکی فولادهای
فولاد ضد زنگ 304 معروفترین گرید فولاد ضد زنگ 304 است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته میشود. فولاد های آلیاژی قابل عملیات حرارتی فولاد قابل عملیات حرارتی Mo40 یا 1/7225 فولاد قابل
هنگامی که فولاد ضد زنگ در معرض اتمسفر قرار می گیرد ، کروم با اکسیژن ترکیب می شود تا یک لایه نازک و پایدار Passivation از کروم (III) اکسید (Cr 2 O 3 ) تشکیل شود . این لايه سطحی از استیل در مقابل اکسيداسيون محافظت مي کند و اگر سطح
دبی سنج های فولادی ضد زنگ عموما در محیط های خورنده استفاده می شود. با توجه به محیط های مختلف اندازه گیری و محیط های اندازه گیری می توان از فولاد ضد زنگ مانند 304/316/316L استفاده کرد. فولاد ضد زنگ 304
تمام گریدهای فولاد ضد زنگ را میتوان به چند کلاس 200، 300، 400 طبقه بندی نمود. هر یک از این کلاسها شامل چندین نوع فولاد ضد زنگ است. به عنوان مثال، نام تجاری AISI 201 ، متعلق به گرید و کلاس 200 است.
خواص مغناطیسی استیل یکی دیگر از ویژگی فولاد های ضد زنگ ، اثر مغناطیسی آن ها می باشد . فلزات آهنی دیگر مانند « فولاد کربنی » در دمای محیط ، به دلیل ساختار فریت کریستالی ، دارای خاصیت مغناطیسی می باشند .
ویژگیها و کاربردهای فولاد زنگنزن 304 همانطور که اشاره شد، فولاد زنگنزن 304 مطابق با جدول زیر درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است.
معمولا طراحی و ساخت لوله های فولاد ضد زنگ بهداشتی بر اساس استاندارد ASTMA 270 صورت می گیرد. به علت این که لوله ها باید با اکثر اتصلات بهداشتی تناسب داشته باشند، لذا روش های تولید این لوله ها با لوله صنعتی دیگر کمی متفاوت است.
استیل 304 درجه حرارتی معادل 1010 تا 1120 درجه سانتی گراد را به خوبی مقاومت کرده و قابلیت سرد کردن سریع را نیز دارد. فولاد ضد زنگ 304 دارای مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در خدمات متناوب تا 870 درجه
مشخصات استیل ۳۰۴. استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر غیر آهنی اصلی است. کروم آن بین ۱۸ الی ۲۰ درصد و میزان نیکل بین ۸ الی ۵/۱۰ درصد است. این فولاد
لوله استنلس استیل 304 ویژگیهای اصلی استنلس استیل نگیر زنگنزن گرید 304 فولاد نوع 304 آستنیتی است که به سادگی نوعی ساختار مولکولی است که از ترکیب آلیاژ آهن، کروم و نیکل ساخته شده است.
مشخصات فنی. استیل 304 یا همان استیل 1.4301 ( فولاد 4301 ) را می توان محبوب ترین گرید بین میلگرد های استیل دانست. از آنجا که استنلس استیل 304 ( فولاد ضد زنگ 304 ) دارای خاصیت مغناطیسی نمی باشد آن را فولاد
فولاد ضد زنگ 316 نسبت به 304، برتر و در نتیجه با هزینه بیشتر در نظر گرفته می شود بنابراین انتخاب آنها باید با توجه به کاربردشان انجام شود. هر دو استیل 304 و 316، استیل گرید استنیتی (Austenitic stainless steel) هستند که مقاومت بسیار خوبی در
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
فولاد ضد زنگ یا زنگنزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگزدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوستهشدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان
استحکام گرمایی فولاد ، مقاومت آن در برابر پوسته شدن و سختی پذیری عمقی آن را افزایش می دهد و به طور کلی زنگ نزن می شوند. کربن : استحکام کششی و حد تسلیم فولاد را افزایش می دهد و در واقع فولاد را سخت
پروفیل ضد زنگ دو برابر گریدهای پروفیل 304 و پروفیل 316 که متداولترین فولاد است، استحکام دارند. ظاهر جذاب شاید کماهمیت بهنظر برسد؛ اما بخش مهمی از کاربردهای این محصول، بهدلیل جذابیت ظاهری آن گسترش یافته است.
استیل ۳۰۴ (Steel 304) یکی از انواع استنلس استیل (Stainless Steel) سری ۳۰۰ آستنیتی است که اکثر اوقات با نام فولاد ضد زنگ ۸/۱۸ هم می شناسیم که نشان دهنده ۱۸% کروم و ۸% نیکل می باشد. این نوع ورقه های فولادی یکی
فولاد ضد زنگ 304 دارای یک ضعف است، در برابر محلول های کلرید و یا محیط های شور مانند ساحل، حساس است. یون های کلرید می توانند به صورت موضعی ناحیه های خوردگی به نام "خوردگی حفره ای" ایجاد کنند، که می تواند در زیر لایه های
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
گرید 304 و 316 چگونه از هم تشخیص داده میشوند؟. فولادهای ضد زنگ آستنیتی معمولاً به عنوان فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر محیطهای خورنده، انتخاب میشوند. این نوع فولاد، به علت دارا بودن خواص
لولههای فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد متغیر است قابل
البته در سالهای بعد تلاشهای بیشتری برای تولید فولاد زنگ نزن صورت گرفت تا محصول بهتری بدست آید. در نهایت در سال 1930 یک فلز با ترکیبات فولاد آستنیتی و فریتی بدست آمد که مقاومت، صافی و زیبایی ظاهری بیشتری داشت.