لوله فولاد ضد زنگ برای بسیاری از محصولات مصرفی ترجیح داده میشود و میتواند به صورت تزئینی در ساخت و ساز استفاده شود، در حالی که فولاد کربن اغلب در فرایند تولید و پروژههایی که فولاد بیشتر از نظر پنهان است، ترجیح داده
در بازار انواع مختلفی از لوله های فولادی ضد زنگ وجود دارد که هر یک از مواد اولیه خاصی ساخته شده اند. ضمن این که کاربرد و موارد استفاده متفاوتی را نیز دارند. این لوله ها در مدل های مختلف تولید و به بازار جهت فروش عرضه می
از شناخته شدهترین استاندارد سایز لوله ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد: ASME B 36.10: استاندارد لولههای فولادی جوشکاری شده و بدون درز (فشار بالا و پایین) B 36.19: استاندارد لولههای فولاد ضد زنگ جوشکاری شده و بدون درز (فشار
لوله (به انگلیسی: pipe) یک مقطع توخالی معمولاً (و نه الزاما) استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان، مانند مایعات ، گازها ، دوغابها و پودرها استفاده میشود. از لولهها
فولاد و استیل ضد زنگ هر دو فلزاتی هستند قابل اطمینان و قابل اعتماد که در بسیاری از محصولات از آنها استفاده می شود. از این دو هم در قطعات بزرگ استفاده می شود و هم در قطعات بسیاری کوچک.
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود، مواد فولادی ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش، استحکام بالا و سایر ویژگی ها هستند.
درجه 309S فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است که اغلب برای کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. با توجه به محتوای بالای کروم و نیکل، لوله استیل 309 و 309s به شدت مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر اکسیداسیون هستند.
سخن پایانی در این مطلب در مورد اندازه های مختلف لوله فولادی ضد زنگ بهداشتی صحبت کردیم. همانطور که گفتیم هر کدام از سایزها و گریدهای این محصول دارای کاربردهای مختلفی است و باید در مکان های خاصی استفاده شود.
اگرچه در باور عموم، منظور از فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ، فولادی است که در برابر خوردگی مقاوم می باشد؛ ولی لازم است بدانید فولادهای زنگ نزن دارای ۳ دسته خواص مهم و کاربردی هستند که مقاومت در برابر خوردگی؛ یکی از آن ها
لولههای فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد متغیر است قابل
ساپورت لوله فولادی ضد زنگ همانطور که از نام این محصول نیز مشخص است، از ساپورت لوله فولادی ضد زنگ برای تاسیسات ضد رنگ استفاده میشود. این نوع لولهها را میتوان در محیطهایی که عناصر خورنده
لوله فولادی (steel pipe) یکی از رایج ترین انواع لوله ها در صنعت است. لوله فولادی استوانهای توخالی است که از آن برای انتقال یا نگهداری سایر مواد و مایعات استفاده میکنند. به عبارت دیگر لوله فولادی
مدتها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما حضور پررنگی دارد. از دهه 1990، بسیاری از بخشها و صنایع از فولاد ضدزنگ برای ساخت آسمانخراشها، بناهای تاریخی و حتی وسایل آشپزخانه استفاده میکنند.
پوشش ضد زنگ استفاده از رنگهای ضد زنگ برای محافظت از لوله در برابر خوردگی، یکی دیگر از روشهای مفید است. از این روش میتوان برای لولههایی که کمتر زیر خاک هستند نیز استفاده کرد.
آهن زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای ضد زنگ PH یا رسوب سخت شونده حدود 17% کروم و 4% نیکل دارند. این فولادها میتوانند از طریق افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم، وانادیوم و یا نیتروژن که باعث
در این مقاله سعی شده درباره اتصالات صنعتی و لوله های ضدزنگ توضیحات مفیدی ارائه شود. با وجود محصولات مختلفی مانند لولههای بدون درز، لولههای جوشی و فلنجها، ممکن است انتخاب لولههای فولادی ضد زنگ برای استفاده در
نحوه از بین بردن لکه های زنگ زدگی کوچک روی استیل. مرحله 1: یک خمیر جوش شیرین را مخلوط کنید. زمانی که تنها چند لکه ناخوشایند را از کنار تابه یا جلوی ماشین ظرفشویی خود پاک می کنید، خمیری از 1 قاشق
در این بین تنها تعداد کمی از فولادهای زنگنزن شامل بیش از ۳۰٪ کروم یا کمتر از ۵۰٪ آهن میباشد. در فولادهای زنگنزن علاوه بر کروم عناصر آلیاژی دیگر نیز وجود دارد که عبارتند از: نیکل ، مولیبدن
لوله های فولادی ضد زنگ با فولاد معمولی متفاوت هستند زیرا خاصیت این است که به راحتی لک ، خورده و زنگ نمی زنند . تقریباً 150 گرید وجود دارد که تحت پوشش ضد زنگ قرار می گیرند و در بین آنها 15 مورد محبوب
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
نام دیگر چگالی، جرم حجمی است. به این معنا که هر واحد حجم در هر کالا ، چه مقدار جرم دارد. پس وقتی از چگالی ورق st52 صحبت میکنیم، در حقیقت داریم عددی را بیان میکنیم که نشان میدهد هر واحد از حجم
از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و قطعات ماشین های غذاساز استفاده می شود. فولاد 403 نیز در مواردی که فلز در معرض حرارت بالا قرار دارد مانند توربین ها استفاده می شود. تصویر شماره 1 - ورق فولادی ضد زنگ
آلیاژهای نیکل و کرومی که در ساخت لوله های استیل ضد زنگ استفاده می شوند، باعث شده اند که این لوله ها بتوانند در برابر حرارت و دمای بالا مقاومت خوبی داشته باشند و از پوسته پوسته شدن آن در چنین شرایطی جلوگیری شود.
نیاز به لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی در چند سال گذشته افزایش یافته است زیرا زمینهها ما برای نفت عمیقتر میشود و فشار بیشتری بر روی لولههای فولادی ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس مورد استفاده ما وارد میشود.
یکی دیگر از روشهای پیچ هرز شده، استفاده از اره آهن بری است. در این روش به کمک اره بر روی سر یا گل پیچ هرز شده، شیارهای جدیدی ایجاد میکنیم. با ایجاد شیارهای جدید بر روی پیچ، با استفاده از پیچ
لوله استنلس استیل یا لوله فولادی ضد زنگ با حداقل 10.5 درصد کروم، اجازه میدهد تا یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل شود که به عنوان محافظ در برابر زنگ زدگی عمل میکند. در صورت آسیب دیدن لایه
فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.
دلایل آلودگی لوله فولادی ضد زنگ. ۱-هنگامی که در زمان ساخت و ساز جادها ، مهندسی ساخت و ساز یا پیاده روی کناری محل عبور انواع وسایل نقلیه با پروازی از ماسه، خاک، گرد و غبار، پودر آهن و مانند آنها
در چند سال گذشته نیاز به لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی افزایش یافته است، زیرا حفاریهای ما برای رسیدن به نفت،روز به روز عمیق تر و فشار بیشتری بر روی لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس مورد استفاده وارد می شود.