این نوع فولاد در درجه اول در مخازن استاندارد ، بویلرها، کشتی های کم فشار و کنترل دما مورد استفاده قرار می گیرد .ورق های فولادی A283 Gr C دارای قابلیت شکل پذیری و توانایی جوش خوبی هستند.
۱- انواع پوشش لوله از نظر نوع مواد: به طور کلی، پوشش لوله های نفت و گاز، آب آشامیدنی و دیگر سیالاتی که نیاز به خطوط لوله دارند بر اساس نوع مواد به کار رفته قابل دسته بندی است. مهم ترین آن ها نیز شامل انواع پوشش اپوکسی، پایه
انواع مختلفی از فولاد برای قسمتهای مختلف خودرو مانند بدنه، درها، فرمان، محور چرخها، فضای داخلی، سیستم تعلیق، گیربکس و موتور استفاده میشود. یکی از پرکاربردترین مقاطع مورد استفاده در
خصوصیات ضد زنگ و مقاومت بالا فلنج استیل را تبدیل به محبوب ترین انواع فلنج نموده است. فلنج اسلیپون. استاندارد : ASTM A105, ASTM A182. متریال: استنلس استیل – کربن استیل – فولاد آلیاژی. سایز فلنج: از 1/2
ساخت لوله درقرن ۱۸ اتفاق افتاد و آن زمانی بودکه لوله چدنی cast iron جهت خطوط آب و فاضلاب و لوله گاز ساخته و استفاده شد، پس از آن... تاریخچه لوله:Pipe history بیش ازهزارسال قبل رومیان جهت انتقال آب به روم از نوعی لوله ساخت خود که از
تست لوله فولادی از اهمیت بالایی برخوردار است. زیرا اگر این کار به درستی صورت نگیرد امکان بروز خسارات جبران ناپذیری است .اگر در حال خواندن این مطلب هستید، یعنی با انواع لوله و مباحث مقدماتی این حوزه را می شناسید.
در تاسیسات ساختمان ها با توجه به جنس، کاربرد و نحوه اتصال، از لوله های متفاوتی استفاده می شود. انواع مختلف لوله کشی ساختمان شامل موارد زیر است: لوله کشی آب گرم و سرد. لوله کشی فاضلاب. لوله
کاربرد لوله API در صنایع مختلف فولاد به عنوان صنعتی ترین فلز دنیا در تمامی صنایع مادر و غیر مادر ردپایی از خود برجای گذاشته است. در صنعت نفت و گاز گریدهای آلیاژی مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.
لوله های فولادی در یک تقسیم بندی به دو دسته درزدار و بدون درز تقسیم می شوند. البته لوله های فولادی را از نظر کاربرد و جنس نیز می توان دسته بندی کرد.
اندازه و طول متداول لوله های فولادی در این مبحث برای لوله های که بیشتر در فرایندها مورد استفاده قرار می گیرند بحث شده است. طبق استاندارد (ANSI B36.10M) ضخامت دیواره لوله برای قطرهای 8/1 تا 80 اینچ بیان شده است.
انجمن نفت آمریکا (American Petroleum Institute) که به اختصار به آن API گفته می شود، در سال ۱۹۱۹ میلادی برای تامین منافع صنعت نفت آمریکا و کمک به آن تاسیس شد. از ماموریت های مهم این انجمن استانداردسازی تجهیزات صنعت نفت و صنایع وابسته به
از سری ۲۰۰ در ساخت وسایل آشپزخانه نیز در مقادیر زیادی استفاده می شود ، اما مقاومت در برابر خوردگی آن ضعیف است. فولاد ضد زنگ ۳۰۴ به چه معنی است؟ ۳۰۴ معادل استیل ضدزنگ ۰۶Cr19Ni10 در چین (GB / T 20878-2007) است.
اسلب در تولید قطعات آهنی مختلف می تواند مورد استفاده قرار گیرد. اما مهم ترین هدف از تولید اسلب ها، دست یافتن به انواع ورق فولادی است. در واقع اسلب دامنه کاربرد گسترده ای ندارد.
کابل های مورد استفاده برای این منظور، ۶۰۰ ولت THHN (نایلونی ترموپلاستیک و مقاوم در برابر دمای بالا)، مفتولی یا رشته ای با جریان نامی ۲۵ درصد بیشتر از حداکثر بار مورد نیاز هستند.
تهیه دستورالعمل جوشکاری (WPS) و تایید آن (PQR) و تایید صلاحیت جوشکاران (WPQ) از مهم ترین فعالیت های یک پروژه جوشکاری است. طبق بند QW-201 کد ASME Sec. IX مسئولیت تهیه مدارک جوشکاری بر عهده ی سازنده یا پیمانکار است ولی نه در این کد و نه در
لوله های گازی(روکار یا گازی و توکار یاAPI): لوله گازی به لوله ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد.
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
لوله درزدار ERW و SAW در بسیاری از صنایع، به ویژه صنعت نفت و گاز، کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی و خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرند. لوله درزدار ERW و SAW از بسیاری از جهات ویژگی های یکسان دارند؛ اما تفاوت لوله درزدار ERW و SAW
پوشش های اصلی در خط لوله پوشش های گوناگونی بر روی فولادهای خط لوله در طی سالیان گذشته اعمال شده است که بر قیمت لوله گاز و نفت تاثیرگذار بوده است.
مجموعه تولیدی لوله گستر اسفراین دارای ۵ خط تولید است: خط نورد (پیلگر) خط عملیات حرارتی خط کوپلینگ (اتصالات) خط کیسینگ (Casing) خط تیوبینگ (Tubing) در ادامه، تجهیزات هر خط تولید مورد بررسی قرار می گیرند.
از برترین کارخانه های تولیدکننده لوله های فولادی مانیسمان می توان به: کارخانه تولید لوله سپاهان، کارخانه سپنتا، کارخانه کچو، کارخانه کیهان و کارخانه یاران اشاره کرد. از برترین
دریافتیم که به یک استوانه توخالی بلند دایره ای شکل لوله می گویند. متداول ترین انواع لوله و پروفیل عبارتند از: لوله های درزدار، لوله های بدون درز و لوله های گازی.
سرعت بهینه ای که برای حرکت پیگ در خطوط لوله مناسب است بین دو تا هفت متر بر ثانیه می باشد. از مهم ترین مزیت های عملیات پیگرانی این است که خطوط لوله ها با کم ترین هزینه ممکن پاکسازی می شوند.
یکی از روشهای رفع خوردگی لوله در مورد لولههای فولادی، استفاده از فلزهای روی یا منیزیم است. این فلزها نقش فلز قربانی را بر عهده میگیرند و از لوله فولادی در برابر انواع خوردگی محافظت می
از مصارف مهم در صنعت استفاده از لوله های فولادی است که مهمترین کاربرد آنها در آب و فاضلاب، صنایع پتروشیمی است. باید ذکر شود که از مهمترین مشکلات لوله های فولادی نحوه اتصال آنها به
پیگ (از انگلیسی PIG که سرنام Pipeline Inspection Gauge است) وسیله ای است مورد استفاده در لوله های انتقال سیالات از جمله لوله های آب، فاضلاب، انتقال نفت و انتقال گاز. از پیگ معمولا برای اهداف زیر استفاده می شود:
در بسیاری از ساختمان های صنعتی در منابع انرژی تجدیدپذیر و غیر قابل تجدید مانند برج های انتقال، خطوط لوله، توربین های بادی، آهنرباهای الکتریکی، هسته های ترانسفورماتور، چاه های نفت و گاز، از فولاد ساختمانی استفاده می شود.
این لوله ها در سیستم لوله کشی صنعتی برای سیستم های با دمای بیش از ۴۰۰ درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله خطوط مبدل های حرارتی، لوله کوره ها، راکتورهای شیمیایی و خطوط بخار دما بالا.
استاندارد و اصول پایپینگ استانداردهای مختلفی برای نحوه ساخت، استفاده، طراحی، انشعاب، اتصال، نصب و تست لوله مورد استفاده قرار می گیرد. مهم ترین اصل در تمامی این استانداردها ، ایمنی در هنگام استفاده و کارکرد است.