این روش تست ابتدا در سال 1930 در ایالات متحده آمریکا به عنوان راهی برای بررسی اجزای فولادی در خطوط تولید اجرا شد.اصل این روش براین مبنا است که اگر خطوط نیرو با بک ناپیوستگی مانند ترک برخورد کند
در صنایع نفت در کشور ایران با وجود مناطقی چون پارس جنوبی، خارک و آزادگان، طراحی خطوط لوله از جایگاه ویژهای برخوردار است. در طراحی خطوط لوله متغیرهای مهمی همچون افت فشار، سرعت سیال و مسائل اقتصادی نقش تعیین کنندهای
لوله های فولادی بدون درز یکی از پرمصرف ترین تجهیزات مورد استفاده در خطوط انتقال گاز ، آب ، نفت ، هوا ، در صنایع نفت ، گاز پتروشیمی ، نیروگاهی ، آبرسانی ، آب و فاضلاب و ….
رده لوله چیست؟ برای آشنایی با مفهوم رده لوله و استعلام قیمت لوله از سایت آیرومارت کلیک کنید و ادامه این مطلب را مطالعه کنید درز مستقیم لوله درز مستقیم، در رنج سایز ۲۰-۱/۲ و ضخامت ۷-۲ میلی متر در بازار موجود است.
دسته ای از لوله های فولادی در پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها را از نظر استاندارد می توان به دو دسته ی کلی تقسیم بندی کرد. لوله های فولاد کربنی و آلیاژی با استاندارد ASME B36
گاز خام در خطوط جمع آوری، معمولا با فشار تقریبی 715 psi منتقل می شود؛ بنابراین برای این که لوله بتواند این فشار را تحمل کند، از لوله مانیسمان بدون درز که مقاومت بالایی دارد و از نشت نیز جلوگیری می کند، استفاده خواهد شد.
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
قیمت لوله صنعتی در مدیران آهن لوله های فولادی مقاطعی توخالی هستند که برای اهداف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند. لوله ها به دو روش درزداز و بدون درز تقسیم می شوند. لوله های فولادی، با توجه به تمایزی که در جنس، کاربرد و
در این محصول آموزشی 7 ساعته شما جزئیات این روش را گام به گام فرا خواهید گرفت. تکنیک ارزیابی ریسک SME یک روش بومی سازی شده برای خطوط لوله انتقال گاز داخلی است که در استاندارد ASME B31 8 به پیاده سازی
یکی از روشهای رفع خوردگی لوله در مورد لولههای فولادی، استفاده از فلزهای روی یا منیزیم است. این فلزها نقش فلز قربانی را بر عهده میگیرند و از لوله فولادی در برابر انواع خوردگی محافظت می
2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال
انواع جنس های فلزی مورد استفاده عبارتند از مس، سرب و فولاد. علاوه بر فلزات از لوله های پایه پلاستیک و سیمانی نیز در خطوط انتقال آب استفاده می گردد. لوله های فولادی نیز خود به تنهایی به سه دسته
در کوره قوس الکتریکی فولاد، دو روش بازی و اسیدی برای تصفیه، ذوب و جداسازی مورد استفاده می گیرند. در نوع اسیدی، نمیتوان گوگرد و فسفر را از مواد اولیه جدا کرد به همین دلیل باید مواد اولیه کمترین میزان این عناصر را داشته
مهمترین تفاوت لوله درزدار ERW و SAW عبارتند از: 1. کیفیت سطح. اگرچه لوله های SAW و ERW همگی دارای درز جوش هستند. اما درز جوش لوله ERW مسطح، یکپارچه و صاف است. در حالیکه این ویژگی ها در لوله هایSAW دیده نمی
لوله های گازی(روکار یا گازی و توکار یاAPI): لوله گازی به لوله ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد.
در این بخش اتصالات لوله عمدتا مورد استفاده در سیستم های لوله کشی تحت فشار مورد بحث قرار می گیرد، اگرچه همپوشانی هایی با اتصالات لوله کشی سیستم های کم فشار یا بدون فشار وجود دارد.
ورق فولاد مبارکه اصفهان. کیلوگرم. ثابت. 32,110. 2,890. لوله فولادی یکی از مقاطع مهم و کاربردی در صنعت ساختمان و دیگر صنایع است؛ این مقاطع به طور کلی برای انتقال انواع سیالات، مایعات و گازها مورد
در این صفحه تعداد 252 مقاله تخصصی درباره خطوط لوله که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند که با مراجعه به هر یک از
در این نوع لوله ها که از قطر بزرگی برخوردار هستند در لوله کشی آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گرفتند. لولهها معمولا با متریالهای متفاوتی همچون استنلس استیل، لوله پلی اتیلن، چدن، بتن، فولاد تولید میشوند.
لوله های تیوبینگ جهت عبور هوای ابزار دقیق یا سیالات مورد اندازه گیری، استفاده می شوند. در خط کیسینگ، رزوه زنی لوله هایی با اندازه قطر ۱۱۴.۳ تا ۴۰۶.۴ میلی متر و در محدوده طولی ۷ تا ۱۵ میلی متر
رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335
لوله بتنی متشکل از بتن و میلگرد فولادی است که در این لولهها سیم فولادی، شبکههای جوشی فولادی و میلگردهایی با مقاومت مشخص وجود دارند که به صورت قفسه ساخته شده و در موقعیتی صحیح در جداره لوله جایگذاری میشوند و بتن و
6700. 1. لوله فولادی درزدار. 1/2. 2. 6. 7100. 6700. جهت مشاوره و استعلام روز قیمت که با توجه به نوسان روزانه قیمت ها با مشاوران ارشد آهن تک تماس فرمایید تا با توجه به نوع نیاز شما بهترین راهنمایی و پیشنهاد
تپینگ در پایپینگ صنعتی ذاتا عملیات خطرناکی است.بنابراین اجرای عملیات تپینگ در پایپینگ خطوط لوله تنها در موارد اضطرار که قطع و خارج از سرویس کردن خطوط لوله های انتقال نفت و میعانات و گازها امکان پذیر نباشد مورد استفاده
اتصالات فلزی چیست؟ اتصالات فلزی در حقیقت به منظور تولید و ایجاد انشعابات در خطوط لوله ها و جریان ها و به منظور ارتباط و پیوند زدن لوله ها به یکدیگر از اتصالات استفاده می شود. اتصالات در انواع جنس و با مواد اولیه متعددی
در روش SMAW لوله فولادی با ذوب الکترودها با گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی جوش داده می شود. تعداد پاس های مورد نیاز معمولا به ضخامت لوله، اندازه الکترود، موقعیت جوشکاری و جریان مورد استفاده برای جوشکاری بستگی دارد.
اجزای مورد استفاده در سیستم های لوله کشی (لوله، فیتینگ، ولو، ساپورت، پایپ رک) و انواع آن ها، اصول طراحی، مدارک مورد نیاز، اصول تحلیل تنش مبانی ساپورت گذاری و مقدمات متریال شناسی، موضوعاتی هستند که در این آموزش پوشش داده
انجمن نفت آمریکا (American Petroleum Institute) که به اختصار به آن API گفته می شود، در سال ۱۹۱۹ میلادی برای تامین منافع صنعت نفت آمریکا و کمک به آن تاسیس شد. از ماموریت های مهم این انجمن استانداردسازی تجهیزات صنعت نفت و صنایع وابسته به
سازگاری چدن با محیط زیست. لوله های چدنی نشکن داکتیل برای خطوط لوله آب و فاضلاب از فولاد بازیافتی و سایر فلزات ساخته می شوند. بنابراین، آنها تا 95٪ از محتوای بازیافتی ساخته شده اند و می توانند
انواع فولاد فولاد در انواع مختلف آن جزء حیاتی اقتصادی در بسیاری از کشورهای بزرگ و قدرتمند جهان از جمله ایالات متحده آمریکا است. در ایالات متحده آمریکا تا ژانویه سال 2020، تولید فولاد داخلی 1،928،000 تن بوده است که فولاد را به