فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.
این فولاد ها مغناطیسی هستند و در برابر فشار مقاوم اند و برای مکانهایی که درجه حرارت بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه
در هر حال فولاد ضد زنگ سال هاست که برای ساخت ریل مورد استفاده قرار می گیرد، در طی ۲۰ سال گذشته یک درک گسترده از کاهش هزینه های بلند مدت، کاهش مسئولیت ها و مزایای زیبایی که فولاد ضد زنگ ارائه میدهد بوجود آمده است.
ورقهای سقف عرشه فولادی از کویل ورق با عرض ۱ الی ۱٫۵ متر به صورت Cold Form تولید میشود. بدین صورت که ورق فولادی وارد دستگاه رول فرم شده و طی مراحل مختلف برجستگیها و خمهای طراحی شده مرحله به
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
در ساخت و ساز، ترکیبات و درجه مواد فولادی که مورد استفاده قرار میگیرد تاثیر مستقیمی بر روی محصول نهایی دارد. از فولاد ضد سایش، ورق فولادی تولید میشود که بیشتر در صنعت کاربرد دارد.
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال
با این شرایط پاسخ دادن به سؤال ضد زنگ چیست راحتتر خواهد شد. ضد زنگ مادهای است که با اضافه کردن آن به سطح فلز میتوانید مقاومت آن را در برابر خوردگی و اکسایش با اکسیژن در رطوبت هوا، بالا برده
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد
با اینکه در شرایط عادی، فولاد زنگنزن در برابر هر نوع خوردگی مقاوم است، ولی میتواند در شرایط سخت، زنگ بزند. این امر زمانی اتفاق میافتد که لایه اکسید کروم، یا همان عنصر محافظ ضد زنگ در برابر زنگ زدگی، از بین رفته یا
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
همه ما اکنون از نقش فولاد ضد زنگ در کارد و چنگال به خوبی آگاه هستیم. فولادهای ضد زنگ به خصوص به راحتی استریل می شوند و این یکی از ویژگی هایی است که آنها را به گزینه ای مناسب برای ابزارهای جراحی و ایمپلنت تبدیل می کند.
مدتها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما حضور پررنگی دارد. از دهه 1990، بسیاری از بخشها و صنایع از فولاد ضدزنگ برای ساخت آسمانخراشها، بناهای تاریخی و حتی وسایل آشپزخانه استفاده میکنند.
مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود ۱۲ تا ۲۰ درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفادهشده و ساختار فولاد را تماماً آستنیتی میکند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریالهای بهکار
فولاد ضد زنگ(Stainless Steel) - کارا استیل - در متالورژی فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل،(Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود. جستجو کردن
در نتیجه دسته ای از فولادها که حداقل 5/10 درصد کروم دارند را تشکیل داده که فولاد ضد زنگ نام دارند. اگر میلگرد از این فولادهای ضد زنگ تولید شود، بسیار در برابر زنگ زدگی مقاوم خواهد بود.
ورق مورد استفاده در سقف عرشه فولادی سبک و در برابر ضربههای شدید آسیبپذیر است. به همین دلیل، فرآیند بارگیری، حمل و دپوی این ورقها باید با احتیاط کامل صورت گیرد تا هیچ تغییرشکلی در آنها به وجود نیابد.
ورق گالوانیزه را بهتر بشناسیم: ورق های فولادی و آهنی که در کاربردهای متنوع صنعتی و همچنین در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، نقاط ضعفی دارند که یکی از اصلی ترین این موارد، تهدید آنها در برابر رطوبت به حساب می آید.
نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
در ادامه تاثیر استفاده از فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ بر مصالح پر مصرف فولادی را بررسی مینماییم. جهت آشنایی با بلاگ محصولات و کارخانه فولاد دشتستان در سایت پیوان کلیک کنید.
قیمت هزینه همیشه یکی از معیارهای مهم برای انتخاب است. زمانی که در مورد تفاوت فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ صحبت می کنیم، بهتر است بدانید که مقوله ای به نام هزینه نیز وجود دارد و درجه های مختلف هر کدام از این فولادها را نیز
برخی از فلزات مانند برنج، مس و برنز کمتر در اثر اکسیداسیون خورده میشوند. این فلزات یک لایه پتینه را تشکیل می دهند که از لایه های زیرین محافظت می کند. زنگ زدگی آهن، استحکام و مقاومت آن را کاهش
شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این
ورق گالوانیزه به دلیل هزینه پایین تولید، رقیب مقرون به صرفهای برای فولاد به حساب میآید اما از استحکام کمتری نسبت به فولاد ضد زنگ برخوردار است. به همین دلیل استفاده از فولاد گالوانیزه در پروژهها توصیه میشود.در
تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی
اتصالات پرس با پروفیل وی و ام (یا کانتور) در فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و مس در اروپا بسیار محبوب هستند و چندین تولید کننده مانند ویگا، گبریت، اتصالات سوییس و ایزوتیوبی سیستم های اختصاصی اتصالات پرس را توزیع می کنند.