در ترکیب فولاد زنگ نزن آستنیتی بین ۱۶ تا ۲۶ درصد کروم و ۸ تا ۲۲ درصد نیکل وجود دارد، متداولترین فولاد زنگ نزن آستنیتی که برای جوشکاری مورد استفاده قرار میگیرد فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است، که در حدود ۱۸٪ کــروم و ۱۰٪ نیکل دارد.
در این مقاله در مورد اصطلاحات لوله کشی صنعتی و انواع اتصالات موردنیاز در این سیستم صحبت کردیم. اکنون با مطالعه این مقاله با انواع اتصالات فشار قوی و اتصالات جوشی آشنا شده و هنگام خرید اطلاعاتی کاملی در این زمینه دارید.
یکی از پوشش های مورد استفاده در این صنعت پوشش های پلی اتیلن است. مشکل عمده این پوشش ها کنده شدن از سطح لوله است که باعث شده است استفاده از این پوشش ها به مرور زمان منسوخ گردد و بر قیمت لوله استیل
2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال
در مورد لولهکشی انجام شده برای حمل مایعات خورنده، استفاده از روش اسیدشویی بازگردشی توصیه میشود. این روش شامل گردش سیال اسیدشویی از طریق سیستم میباشد.
در این بخش اتصالات لوله عمدتاً مورد استفاده در سیستمهای لولهکشی تحت فشار مورد بحث قرار میگیرد، اگرچه همپوشانی هایی با اتصالات لوله کشی سیستمهای کم فشار یا بدون فشار وجود دارد.
تفاوت های اصلی استیل 304 و 316. یک تفاوت عمده بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 ترکیب شیمیایی است که 316 حاوی مقادیر قابل توجه مولیبدن است؛ به طور معمول 2 تا 3 درصد وزن و تنها مقادیر ردیابی موجود در 304 است
و رایج ترین گریدهای مورد استفاده در این لوله ها گریدهای 304، 316 و 321 هستند. استاندارد لوله مانیسمان لوله های مانیسمان نوع دیگری از انواع لوله ها هستند که با روشی متفاوت نسبت به لوله های درز دار تولید می شوند.
ES-22 را ارائه کرده است که برای بیشتر مواد مورد استفاده در لوله کشی به کار برده می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی مواد گرید مواد رنگ نوار نوع 304 A312 TP304 1 نوار سیاه نوع 304L
لوله استنلس استیل: 1. تفاوت در هزینه های تولید. تفاوت اصلی بین 316 و 316L در محتوای کربن است. 316L کمتر از 0.03٪ و 316 کمتر از 0.08٪ است. در سری استنلس استیل آستنیتی، کربن عنصری است که به راحتی باعث خوردگی
لولههای فولاد کربنی در یک حیاط انبار. لوله (به انگلیسی: pipe) یک مقطع توخالی معمولاً (و نه الزاما) استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان، مانند مایعات ، گازها ، دوغابها و
فولاد کربنی API 5L و فولاد آستنیتی نوع 316L. از جنس لوله و مخازن در شرایط واقعی هستند. لوله 316L-لوله api 5l -مقاطع فولادی-فولاد نسوز در اینجا قبل از آزمایش. خلاصه ای از تأثیر ترک با توجه به ظرفیت تحمل فشار در خطوط لوله انتقال گاز به
TS EN 10298 لوله های فولادی و اتصالات - مورد استفاده در خطوط لوله در زمین و در دریا - پوشش سطحی با ملات سیمان TS EN 681-1 / A3 مهر و موم الاستومری برای برنامه های آب و زهکشی - خواص مواد - بخش 1: لاستیک
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند
از عناصر به کار رفته در فولاد یا استیل ضدزنگ 446 می توان به آهن 73 درصد، کروم 23 تا 27 درصد، منگنز 1.5 درصد، سیلیکون 1 درصد، نیکل 0.25 درصد، کربن 0.20 درصد، فسفر 0.040 درصد و سولفور 0.030 درصد اشاره کرد
خم لوله (Pipe Bend) خم های خط لوله با شعاع بلند در خطوط انتقال سیال که نیاز به پیگینگ (pigging) دارند استفاده می شود. خم لوله به دلیل داشتن شعاع طولانی و تغییر جهت ملایم، افت فشار بسیار کمتری دارد و جریان روان سیال و پیگ امکان پذیر
آهن زنگ نزن چیست ؟. انواع فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن آلیاژهایی با پایه آهن هستند که حاوی 5/10 درصد یا بیشتر از عنصر کروم هستند. در حقیقت بیش از 50 آلیاژ استنلس استیل وجود دارد. آنها برای بسیاری
رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335
فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع
دستگاههای نورد در مدلهای دو، سه و چهارغلتکه موجود میباشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید میشوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در
گرید B مقاوم تر از گرید A می باشد و کاربرد آن نیز متداولتر است. ASTM A333 این استاندارد برای لوله های بدون درز و جوشی کربنی و آلیاژهای فولاد برای کار در دمای پایین و یا کاربردهایی ست که به چقرمگی فاق (Notch Toughness) نیاز دارد مورد
در طی 40 سال اخیر تغییرات زیادی در نحوه طراحی لوله های خطوط انتقال نفت و گاز به وجود آمده و تمایل به استفاده از لوله های قطورتر و با قابلیت تحمل فشارهای بالاتر افزایش یافته است تا بازدهی انتقال افزایش یابد.
لوله های گازی(روکار یا گازی و توکار یاAPI): لوله گازی به لوله ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد.
انواع جنس های فلزی مورد استفاده عبارتند از مس، سرب و فولاد. علاوه بر فلزات از لوله های پایه پلاستیک و سیمانی نیز در خطوط انتقال آب استفاده می گردد. لوله های فولادی نیز خود به تنهایی به سه دسته
لوله استیل، جسمی استوانه ای شکل بوده که مانند ورق استیل در بسیاری از ساخت و سازها و زیر ساخت ها مورد استفاده قرار می گیرد. بیشترین استفاده لوله استیل در خطوط انتقال گاز و سایر مایعات و سیالات مانند نفت و آب است.
این فولاد از گروه گریدهای استنلس استیل فریتی است، گرچه به اندازه هریک از آلیاژهای آستنیتی برجسته شده در بالا نیست، فولاد زنگ نزن گرید 430 مقاومت ویژهای در برابر اسید نیتریک دارد.
در ذیل به معرفی استاندارد های انواع اتصالات فلزی مورد استفاده در پایپینگ خطوط لوله می پردازیم:-ASTM A234 استاندارد متریالی اتصالات فولادی و آلیاژی میباشد.
انواع لوله بر حسب شرایط استفاده و مادهای که منتقل میکنند بسیار متنوع است. در این مقاله به بررسی انواع فولاد که در ساخت لوله استفاده میشود پرداختهایم. از مواد مختلفی فلزی و غیر فلزی می توان برای ساخت لوله ها استفاده کرد.
دسته ای از لوله های فولادی در پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها را از نظر استاندارد می توان به دو دسته ی کلی تقسیم بندی کرد. لوله های فولاد کربنی و آلیاژی با استاندارد ASME B36