خواص ضد خوردگی و مقاومت در برابر سایش پوشش کامپوزیت پلیمر: اثر پرکننده های عملکردی چرب Anti-corrosion and wear resistance properties of polymer composite coatings: Effect of oily functional fillers
در مقایسه با اکثر آلیاژهای فوق ، 309 (309S) و 310 (310S) مقاومت بهتری در برابر خوردگی دمای بالا دارند. با این حال ، فولاد ضد زنگ و همچنین 600 آلیاژ (UNS N06600) یا 800 آلیاژ (UNS N08800) در شرایط هوای نازک ، نیترات یا گازدار انجام نمی دهد.
مقاومت قطعه ای الکترونیکی است که یک مقاومت (Resistance) الکتریکی مشخص و معمولا ثابت دارد. مقاومت الکتریکی جریان الکترون های یک مدار را محدود می کند. در این مدار، مقاومت ها نقش مهمی در تنظیم فرکانس خروجی تایمر ۵۵۵ دارند.
آلیاژ 310 یک استیل استنلس آستینتی که مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا می باشد. این آلیاژ تا دمای 1100 درجه سانتیگراد تحت شرایط چرخه ای ملایم در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند.
استیل 310 و سایر رده های آن (استیل 310S و استیل 310H) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی نیکل/کروم است که مقاومت مناسبی در برابر خوردگی های دما بالا (اکسیداسیون، کربونیزه شدن، سولفیداسیون) تا 1094 درجه سلسیوس از
مقاومت در برابر لایه اوزون و اشعه های مضر، خواص دی الکتریک قابل توجه و انعطاف پذیری مطلوب، از دیگر مزایای استفاده از لاستیک NBR می باشد که آن را تبدیل به محصولی پر طرفدار و محبوب در بین صنایع مختلف نموده است.
خوردگی حفره ای در انواع مختلف فلزات و آلیاژها صورت می گیرد. نمونه ای از قطعات صنعتی که در آن ها خوردگی رخ داده در شکل های زیر مشاهده می شود. این نوع خوردگی بیش تر برای فلزاتی که روی سطح آن ها
* خواص مکانیکی قابل توجه، و مقاوم در برابر پارگی عملکرد مطلوب در بازه حرارتی منفی 59 تا مثبت 120 درجه سانتیگراد؛ اگرچه تحمل دمای کاربردی این لاستیک، برای استفاده طولانی مدت، تا 100 درجه سانتیگراد
درباره مشخصات آلیاژ 310، کاربرد، مقاومت در برابر خوردگی و خواص فیزیکی و مکانیکی آن - درصد جرمی عناصر تشکیل دهنده آلیاژ 310، 310S، 310H آلیاژ ۳۱۰ (با شماره UNS S31000) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که برای استفاده در محیط های دما بالا
آلیاژ ۵۰۵۲ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، به طور گسترده در محیط های دریایی و دارای آب شور استفاده می شود. آلومینیوم سری ۶۰۰۰ این سری یکی از پرکاربردترین آلیاژهای قابل عملیات حرارتی است.
مسلما ، چنین سرمایه گذاری عظیمی می تواند به عملکرد بلندمدت منتقل شود اما برخی از مسائل مانند مقاومت کششی کم، خوردگی بتن، حمله شیمیایی و شکنندگی در مورد سیستم های زیرساختی عمرانی نگران کننده است، بنابراین یک چالش کلیدی
این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایین تری از 310 به شمار می آید که در برابر شکنندگی
یرا منظور از "مقاومت سازی" افزایش مقاومت در برابر زلزله نیست، بلکه به معنای بهبود عملکرد لرزه ای قطعات است. بنابراین اصطلاح «بهسازی» و به ویژه «بهسازی لرزه ای» برای نیروی لرزه ای اصطلاح دقیق تری است.
۱- بهبود عملکرد بتن اولین و موثرترین راه جلوگیری از خوردگی میلگرد، ایجاد پوشش بتنی کافی روی میلگردها است. صرف نظر از سایر روش های پیشگیری و به تعویق انداختن خوردگی میلگرد، ابتدا باید ساخت و اجرای بتن با بهترین کیفیت
درباره مشخصات آلیاژ های 304 و 304L، کاربرد، مقاومت در برابر خوردگی و خواص فیزیکی و مکانیکی آن ها - یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ آلیاژهای ۳۰۴ و ۳۰۴L آلیاژهای ۳۰۴ و ۳۰۴L همچنین این آلیاژها به صورت ورق استیل ۳۰۴، لوله
در صورت کم شدن pH بتن، امکان دارد خوردگی در بتن مسلح نیز رخ می دهد. به طور معمول،PH طبیعی بالای بتن میان 12 تا 13 می باشد، محیطی را ایجاد می نماید که سبب تشکیل و رشد لایههای اکسید محافظ می گردد
اگر اهداف ضدخوردگی را مدنظر داشته باشیم، حتما باید آلیاژهای نیکل و مس را که درصد سیلیسیم آنها بیشتر از 2 درصد است، در نظر بگیریم؛ گفتنی است که این آلیاژها علاوه بر مقاومت بسیار مطلوب در برابر خوردگی، مقاومت به سایش و
عمده ترین تفاوت ورق استیل 321 و 304 مربوط به حضور تیتانیم در ترکیب گرید 321 می باشد. حضور این عنصر از رسوب زایی کاربید کروم و خوردگی بین دانه ای در محدوده دمایی ( C ° ) 860 – 425 جلوگیری می کند. این مسئله
با توجه به عنصر آلیاژی، مقاومت به حرارت را می توان به پایه Fe، پایه نیکل، پایه کبالت و دیگر فوق اشباع تقسیم کرد. آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت بر پایه دما تحت فشار قرار می گیرند که می تواند به 750 تا 780 ℃ برسد؛ به این ترتیب
اما ویژگی های این دو نوع پارچه تقریبا به یکدیگر شبیه است و این ویژگی ها عبارت اند از : ضد آب و روغن بودن پارچه سیلیکون ، نفوذ ناپذیری در برابر مواد شیمیایی ، مقاومت حرارتی ، مکانیکی ، سایشی و کششی مناسب ، انعطاف پذیری
نوع ۴۱۰ - مارتنزیتی (آهن / کروم با مقاومت بالا). مقاوم در برابر سایش، اما مقاومت در برابر خوردگی کمتر است. نوع ۴۱۶ - به دلیل وجود گوگرد اضافی، ماشین کاری آن آسان است.
مقاومت ها یکی از مهم ترین قطعات بردهای الکترونیکی بوده و انواع مختلفی دارند و هر یک از آن ها بسته به ویژگی های خاصی که دارند، در مدارهای خاصی کاربرد داشته و عملکرد ویژه ای دارند. . در این یادداشت قصد داریم به بررسی مقاومت
چسبندگی خوب به سطوح مختلف به ویژه فلزات، خواص مکانیکی عالی، پخت سریع در دمای محیط، مقاومت شیمیایی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و هوازدگی باعث شده است تا از پوشش های پلیمری پلی استر در صنایع مختلف استفاده شود.
فولاد ضد زنگ 310 و 310S از مقاومت خوبی در برابر خوردگی در دماهای معمولی برخوردار است اما در درجه اول برای عملکرد در دماهای بالا طراحی شده است.
ویژگی های استیل 310/310S گرید استیل ۳۱۰ حاوی 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل است که باعث شده است مقاومت بالایی در برابر اکسید شدن و خوردگی داشته باشد.
البته در صورتی که کاربرد مورد نظر در محدوده دمای 425 الی 860 و به طور مداوم انجام شود و متعاقب آن مقاومت در برابر خوردگی مرطوب اهمیت داشته باشد، استفاده از ورق استیل 316 توصیه نمی شود.
یکی از ویژگی های مهمی که باید در هنگام انتخاب سیم بکسل به آن توجه شود، میزان مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی است، برای محیط های دریایی و مکان هایی که رطوبت آنها بالا است، بهتر است از مفتول های روکش دار و گالوانیزه
برای جلوگیری از خوردگی بتن، عمل آوری بتن مرطوب برای حداقل ۷ روز در دمای ۷۰ درجه فارنهایت برای بتن با نسبت آب به سیمان ۰٫۴۰ نیاز است، در حالی که برای به دست آوردن عملکرد معادل در بتنی با نسبت آب به سیمان ۰٫۶۰، به شش ماه عمل
ورق استیل 309 یکی از ورق های نسوز استیل که مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت و خوردگی از خود نشان می دهد. این ورق در کوره ها معمولا کاربرد گسترده تری دارد.
اگرچه این آلیاژ در برابر محیط های مرطوب و محیط های داغ عملکرد خوبی ندارد؛ اما به دلیل وجود مقدار زیاد کروم(۲۵ درصد)، در برابر حرارت، در مقایسه با اکثر آلیاژ ها مقاوم تر است.