همانطور که می دانید اخیرا استفاده از میلگرد با مقاومت بالا و ضد زنگ برای تقویت بتن به ویژه در پل ها، بزرگراه ها، ساختمان ها و دیگر پروژه های
نامگذاری فولاد ها طبق BS EN 10027-1:1992 بر اساس ترکیبات شیمیایی فولاد کربنی: بر اساس AISI (انستیتوی فولاد و آهن آمریکا) یک فولاد کربنی هنگامی فولاد کربنی نامیده می شود که استفاده از هیچ عنصر دیگری در آن برای به دست آوردن یک ویژگی
2- انواع ورق فولادی کداماند؟. ورق های فولادی با توجه به روش ساخت، مواد اولیه مورد استفاده و استانداردهای رعایت شده در تولید در چندین دسته گوناگون قرار میگیرند. ورق سیاه و ورق روغنی که از
فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد.
امروزه صنعت ساختمان سازی با پیشرفت فراوانی همراه بوده که ورق فولادی به پیشرفت آن کمک کردند از این رو همانطور که میبینید هر روز ساخت و سازهای مدرن و چنین پیشرفته ای در جهان ایجاد می شود.
علت استفاده از میلگرد در بتن چیست؟. میلگرد یا آرماتور یک مقطع فولادی است که معمولاً در سازه های بتن مسلح در ترکیب با بتن به کار میرود. از آنجا که بتن دارای مقاومت فشاری بالا اما در عین حال
به همان اندازه که میزان کربن در ورق آلیاژی بیشتر باشد، استحکام و خواص ضد سایش آن بیشتر می شود. در ساخت ورق ضد سایش، از روش نورد استفاده می شود. ورق های ضد سایش انواع مختلفی دارند.
از این ورق ها برای ساخت بالابرها، جرثقیل ها، پل ها، ماشین ها و سبک سازی تجهیزات در کشتی سازی استفاده می شود. تولید ورق های فلزی در آلیاژهای متفاوتی بوده است که هر آلیاژ ویژگی های منحصر به فردی به آن ها می دهد.
با استفاده از مقاطع فولادی در قاب فولادی موارد ذکر شده قابل اجرا می باشند. امروزه مقاطع فولادی در شکل های متنوع تولید می شوند که در ادامه به این موارد می پردازیم.قطعات فولادی در قالب های ریخته گری پیوسته و بدون اتصال
۱-سری ۴۰۰. در این دسته از ورق های استیل میزان درصد کربن آهن کم است و از آن طرف میزان عنصر کروم و مولبیدن در آن زیاد است که باعث افزایش مقاومت به خوردگی، جوشکاری خوب با این ورق ها، بالا رفتن خاصیت
معرفی انواع فولادهای ساختمانی. فولادهای ساختمانی در انواع و با مقاومت های مختلف تهیه می شود که معمول ترین آن ها عبارتند از: 1 - فولاد کربنی: فولادی است که خواص اصلی خود را مرهون وجود کربن می
علاوه بر این، سطح آن مات و صاف است. در همین حال، مقاومت در برابر سایش آن بهتر از ورق های فولادی ضد زنگ روشن معمولی است. علاوه بر این، هتل ها و کلوپ های اغلب از ورق های فولادی ضد زنگ استفاده می کنند.
استنلس استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی های سطحی دارد . طیف گسترده ای از خواص را می توان با عملیات حرارتی مختلف ، با مقاومت کششی نهایی از 500 تا 1400 MPa با آلیاژ استیل 410 تولید کرد.
در صورتی که اگر ورق های فولادی ضد زنگ دچار آسیب شوند، این آسیب به خود ورق وارد خواهد شد. کاربردهای ورق گالوانیزه
ورق ST37 فولاد ST37 که به صورت کلیه مقاطع فولادی تولید می گردد، پر مصرف ترین نوع آن ورق های ST37 می باشد.این ورق ها در حقیقت بعنوان فولاد های ساختمانی شناخته می شود. فولاد ST37 جزو متریال های آلیاژهای استاندارد DIN آلمان بوده که ه
ورق ضدسایش هم یکی دیگر از انواع ورق فولادی است که در تولید آن از مقداری کربن استفاده می شود. این ورق ها در برابر سایش از مقاومت بسیار بالایی برخوردارند و با روش نورد سرد تولید می شوند.
در کل به فولادی که میزان عنصر کروم بین 18 تا 20 درصد و نیکل بین 8 تا 12 درصد باشد، استیل ضد زنگ گفته می شود. استیل 304: کربن آن کم است بنابراین قابلیت فرم دهی ، شکل دهی، جوشکاری و سخت کاری آن با عملیات حرارتی بالا است.
زمانی که ساختمان های فولادی در حال تخریب هستند می توان از اجزای آن ها در سیستم ها بازیافت صنعت فولاد برای ذوب شدن مجدد استفاده نمود.فولاد بدون از بین رفتن خواصی که دارد می تواند به صورت نامحدود بازیافت شود و موجب صرفه
۱. روش حفاظت کاتدی (CP) در این روش با اعمال جریان الکتریکی خارجی یا تماس فلزی با منبع تامین الکترون، از خوردگی اعضای فلزی جلوگیری میشود. ۲. استخراج الکتروشیمیایی یون کلرید (ECE) این روش با حذف
کاربردها و خواص استیل ۳۱۶L-316 انواع آلیاژها به فولاد اضافه می شوند تا خواص مورد انتظار را افزایش دهند. فولاد ضد زنگ / استیل ۳۱۶ فولادی که در محیط های اسیدی و آب دریا مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.
پوشش های پیش ساخته (ورق فولادی با پوشش) پوشش فولاد ورق که ملات ورمیکولیت ، روی آن ها کشیده شده ظاهری عالی دارند و تا 4 ساعت در برابر آتش مقاومت می کنند. در محاسبه مقاومت آن ها در برابر آتش فقط
یکی از موارد مهم که می بایست مدنظر قرار داد ورقهای عرشه فولادی باید طبق آیین نامه ها و ضوابط ساخت زیر نظر مهندس اعمال شود و قبل از نصب طراحی شود، زیرا باید اطلاعات سقف ساختمان با ورق عرشه همخوانی داشته باشد و با استفاده ی
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
استنلس استیل استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) به فولادی با مقدار عنصر آلیاژی بالا گفته می شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشد.
از جمله مشخصات ممتاز ورق استیل ضد زنگ میتوان به شکلپذیری فوقالعاده، مقاومت مناسب در مقابل پوسته شدن، دما و فشار بالا اشاره کرد. به کار رفتن عناصر مختلف در ساختار این آلیاژ باعث ایجاد مشخصات و ویژگیهای خاص در آن شده است.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
بررسی تخصصی و کامل انواع ورق فولادی ورق های فولادی که تولید شده و در بازار عرضه می شوند، انواع مختلفی دارند. طبیعتا هر کدام از این ورقه ها با ویژگی های خاص خود، کاربردهای جداگانه ای دارند که در هر مورد به آن خواهیم پرداخت:
در صنایع شیمیایی، این ورق ها برای ساخت تجهیزاتی مانند راکتورهای شیمیایی، صنایع نفت و گاز، و تجهیزات حفاری استفاده می شود. در نهایت، ورق ضد سایش یکی از محصولات مهم در صنعت است که با توجه به
فولاد 403 نیز در مواردی که فلز در معرض حرارت بالا قرار دارد مانند توربین ها استفاده می شود. تصویر شماره 1 - ورق فولادی ضد زنگ فولاد ضد زنگ آستنیتی با اضافه کردن نیکل (8 تا 20 درصد) به آلیاژ آهن- کروم
در برابر حرارت مقاوم بوده و در کل ورق بادوامی محسوب می شود. ورق فولادی گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی سطح ورق فولادی و افزایش عمر مفید آن استفاده می شود. یک لایه ورق روی برای روکش این ورق