رئیس خانه معدن ایران معتقد است: برق در ایران برای صنایع، ارزان و در دسترس است و برای قیمت تمام شده صنایع در کشور بهعنوان یک مزیت محسوب میشود، از سوی دیگر باید زیرساختهای تامین بیشتر برای افق ۱۴۰۴
مدیریت منابع طبیعی، مواد خام و انرژی : تولید و مصرف فولاد امروزه، یکی از شاخص های اصلی توسعه یافتگی کشورها و جوامع بع شمار می آید. حضور صنعت فولاد در یک منطقه بر فرایند توسعه، فرهنگ، سطح دانش، اشتغال زایی، پژوهش، آموزش و
اکنون حداقل سه کشور، یعنی ایسلند و نروژ وپاراگوئه همه برق موردنیاز خود را با بهکارگیری انرژیهای تجدیدپذیر تولید میکنند و بسیاری از کشورهای دیگر هدف خود را برای رسیدن به ۱۰۰٪ انرژی تجدیدپذیر در آینده تعیین کردهاند.
تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت
کارخانه فولاد مباركه در سال 1360 در زميني به مساحت 35 کیلومترمربع در نزديکي شهر مباركه تأسیس و با توجه به دوران دفاع مقدس راهاندازی آن 10 سال بعد یعنی در مهر 1370 انجام شد. در حال حاضر کارخانه
گروه برق و انرژی صبا. گروه برق و انرژی صبا در سال 1383 تشکیل و با خرید نیروگاه 418 مگاواتی شهید مدحج (زرگان اهواز) از وزارت نیرو، فعالیت خود را آغاز نمود. در حال حاضر با سرمایهگذاریهای صورت
احداث نیروگاه، سرمایهگذاری سنگینی را نیاز دارد و اگر بازگشت سرمایه معقولی به همراه داشته باشد، تمامی شرکتها به دنبال تولید برق هستند.مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه در مورد اقدامات انجام شده برای تامین انرژی
طبق گزارش های کارخانه فولاد مبارکه، این مجتمع برای کاهش مصرف انرژی برنامه ریزی های مشخصی دارد و با شرکت ملی گاز به توافقاتی برای تامین انرژی خود دست یافته است؛ طبق این توافقات کارخانه فولاد مبارکه اصفهان پروژه های
با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزهها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.
به رغم اهمیت فوق العاده ی آب در کارخانه های فولاد (شکل 1)، نحوه استفاده از آب در فرآیندهای تولید فولاد استاندارد نشده است و هیچ استراتژی یا یک تکنیک تعریف شده ای برای اندازه گیری آب در هر یک از فرایندها وجود ندارد.
شرکت تولید انرژی از سوختهای زیستی دنور، دو کارخانه سوخت زیستی جدید در منطقه وود – ریور (wood-river)، فرمونت (Fairmont)، نبراسکا (NE) مینوستا (MN) در ژوئیه ۲۰۰۸ ایجاد کردند این کارخانهها با استفاده از روش تقطیر به سوخت اتانول برای
به گزارش خبرگزاری صدا و سیما؛ این کارخانه پس از ۶ سال تعطیلی در مدار تولید قرار گرفته است و درحال حاضر ۱۸۰ کارگر بیکار کارخانه صدر فولاد خرم اباد در آستانه بازگشت به کار هستند.کارخانه صدر فولاد خرم آباد به مساحت ۳۵ هکتار
مسئولیتپذیری مثالزدنی فولاد مبارکه برای تأمین انرژی در فلات مرکزی ایران. انرژی یکی از اولین نیازهای زیست انسان و محوریت شکلگیری هرگونه کسبوکار و فعالیت اقتصادی و صنعتی است. در این
تولید برق فرایند تولید توان الکتریکی از منابع انرژی اولیه است. این مرحلهٔ پیش از تحویل آن به کاربران نهایی برای خدمات در صنعت برق ( انتقال ، توزیع و غیره) یا ذخیرهسازی آن (با استفاده از مثلاً
کمبود برق یکی از موانع اساسی تولید فولاد در کشور در سالجاری بود. بسیاری از شرکتهای فولادسازی به دلیل قطع برق به اهداف خود در ماههای ابتدایی سال دست نیافتند. شرکت برق منطقهای پیش از این از تعدادی از شرکتهای
در تولید فولاد به روش سنتی از مقادیر زیادی سوخت فسیلی برای رسیدن به دمای مورد نیاز استفاده می شود، اما این
به گزارش خبرگزاری صدا و سیما؛ مرکز اصفهان، در روزهایی که خاموشیهای پی در پی مشکلات متعددی برای تامین برق صنایع کوچک و بزرگ و خلل در روند تولید ایجاد کرده بود با دیدن خبری از صرفه جویی فولاد در حوزه انرژی در سایتهای
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی
به گزارش چیلان ، در سال ١۴٠٠، زنجیره صنایع فولاد کشور با چالش انرژی خصوصا تامین برق مطمئن و پایدار روبرو بود.با توجه به اهمیت حیاتی تامین برق صنایع فولادی و آهنی کشور، با آقای مهندس ناصر کرمانشاه، مدیرعامل شرکت توسعه
سوال مهمی که ممکن است ایجاد شود، این است که تفاوت اصلی روش میدرکس و HYL برای تولید آهن اسفنجی چیست؟ پاسخ کوتاه و واضح است؛ مصرف بسیار بالای برق و محدودیت در ظرفیت تولید، 2 دلیل اصلی هستند.
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است
شرکت فنی و مهندسی فولاد برق اراک در سال 1386 با هدف طراحی و ساخت انواع تابلوهای برق قدرت، کنترل و اتوماسیون صنعتی تأسیس و مورد بهره برداری قرار گرفت. مدیریت این شرکت با اتکا به دانش فنی پرسنل و
بهرنگ اهدایی در گفتوگو با ایسنا در خصوص متوقف شدن خط تولید شرکت فولاد اکسین خوزستان به دلیل قطعی برق، اظهارکرد: با توجه به شرایط اضطراری به وجود آمده برای انرژی و برق در کشور و به خصوص در خوزستان، تصمیماتی اتخاذ شد
به صراحت باید به این نکته اشاره کرد که مهمترین دلیل توجه تصمیمسازان اقتصادی به مکانیزمهای تولید فولاد خام به روش احیای مستقیم، یکی وجود ذخایر عظیم گاز طبیعی و دیگری نگرانیها از تامین زغالسنگ کک شو بوده که به
اصطلاحاً به چرخه تولید تا مصرف فولاد زنجیره فولاد میگویند. به نظر شما زنجیره تولید و تامین آهن و فولاد چه نقشی در قیمت آن دارند؟ در مرحله تغذیه سنگ شکن (Reclaim) حرکت سریع پشته (مواد اولیه) اجازه میدهد تا یک منبع تامین
در قسمت ساختن استیشن های تولید انرژی در بیست سال گذشته غفلت و بی توجهی صورت گرفت، شاید هم علت این غفلت حکمروایی افراد بی تجربه و غیر مسلکی در رأس این سکتور باشد که هر بار پرسش مبنی بر تمرکز روی تولید داخلی برق را به عدم
این فعال صنعت فولاد با بیان این که افزایش نرخ گاز و برق در بودجه سال آینده تهدیدی برای صنعت فولاد نیست، گفت
کارشناسان صنعت برق بر این مساله اذعان دارند که مشکل عمده در این بخش افزایش مصرف، فرسودگی نیروگاهها و عدم سرمایهگذاری مناسب و تامین اعتبارات و منابع مالی برای تولید نیروگاههای جدید در کشور است و با توجه به کمبود
براساس تفاهم نامه میان دو وزارت خانه صمت و نیرو، توسعه زیر ساختی شبکه برق، ایجاد نیروگاه و تولید 1500 مگاوات برق در سه سال آینده به شرکت فولاد مبارکه محول شده و از آنجا که ظرفیت بالایی در کشور برای احداث نیروگاه های تجدید