۳- فولاد زنگ نزن : این نوع فولاد که نام خود را از مقاومت در برابر اکسیداسیون (زنگ زدگی) و خوردگی گرفته است ، در واقع همان فولاد معمولی است با این تفاوت که ورقه نازکی از ضد رنگ بر روی یک یا دو طرف آن کشیده شده است فولاد زنگ
مشخصات استیل ۴۲۰. استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با حداقل کروم و مقدار ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت
فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل هستند که استحکام بسیار بالایی دارند. رایج ترین گرید در این گروه PH 17-4 است که به عنوان گرید 630 نیز شناخته می شود، با ترکیب 17% کروم، 4% نیکل، 4% مس و 0.3% نیوبیم. مزیت بزرگ
مواد اولیه بکار برده شده در تولید کارد و چنگال و علت کاربرد آن ها انواع مواد استفاده شده در کارد و چنگال ۱. استنلس استیل ۸-۱۸ استنلس استیل ۸-۱۸ بدین معنی است که آلیاژ حاوی ۱۸% کروم و ۸% نیکل است. ۲.
معروف ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می شود که به آن استنلس 18-8 می گویند. از استیل ضد زنگ بیشتر در مصارف آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی، سماور و کارد و چنگال بهره می گیرند.
آلیاژ فولاد نوعی فولاد با بیش از یک عنصر (عناصر آلیاژی) است که برای افزایش استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی به آن اضافه می شود. عناصر آلیاژی اضافه شده که به ساختار پایه آهن و کربن اضافه می شوند، معمولا بیش از 5
فولاد ضد زنگ / استیل ۲۰۱ را می توان با تمام روشهای استاندارد مورد استفاده برای فولادهای ضد زنگ ۱۸درصد کروم و ۸ درصد نیکل جوش داد، با این حال، خوردگی بین دانه ای می تواند منطقه گرما را در صورتی که محتوای کربن از ۰.۰۳ درصد
فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل( Stainless Steel) به آلیاژ هایی از فولاد گفته می شود که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن ها آهن، کربن ، کروم و نیکل است.دیگر آلیاژهای رایج موجود در فولاد ضد زنگ منیزیم، مولیبدن و نیتروژن است.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه میشود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت
ورق استنلس استیل ۴۳۰: به دلیل شکل پذیری خوب این ورق از آن در ساخت تزئینات خودروها استفاده میشود. ورق استنلس استیل ۴۴۰: این نوع ورق با درجه حرارت بسیار بالا تولید میشود و در صنایع تولید کارد
فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای
همان طور که گفته شد، کروم آلیاژی است که در فولاد ضد زنگ استفاده می شود و به هر اندازه که مقدار آن بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می شود.
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .
آلیاژهای فریتی فولاد ضد زنگ یکی دیگر از آلیاژهای نیمه متداول فولاد ضد زنگ هستند. بر خلاف آلیاژهای آستنیتی، آنها مغناطیسی هستند و از آنها در مواردی که نیاز به مغناطیس دارند استفاده می کنند.
فولاد ضد زنگ بصورت های مختلفی در صنایع بکار می رود. برای استفاده از محصولات فولاد زنگ نزن بایستی با ویژگی ها و کاربردهای آن آشنا باشید. فولاد ایران فولاد بین الملل چین حوزه CIS ترکیه
در متالورژی فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ، (Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود. آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و نیکل است. حداقل درصد
فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل چیست؟ فولاد ضد زنگ یا همان stainless steel به انواع فولادهایی گفته می شود که دارای عنصرهای آلیاژ متفاوت و بالایی باشد و مقاومت بسیار خوبی را مقابل زنگ زدگی, خوردگی و ترکیب های شیمیایی موجود در
فولاد ضد زنگ سری 200، نسبت به سایر استیل ها، کیفیت و مقاومت پایین تری در برابر خوردگی دارد اما به دلیل قیمت مناسب کاربرد استیل در آشپزخانه های تجاری همچنان مشهود است و برای نگهداری مواد غذایی نیز از آن استفاده می شود.
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
در متالورژی، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد میباشد. فولادهای زنگنزن به دلیل ویژگی غیرفعال شدن خود میتوانند مقاومت بسیار خوبی دربرابر خوردگی از خود نشان دهند. این فولادها به دلیل شکل گرفتن یک …
فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده میشود که در ترکیب فولاد ضدزنگ از نیکل، سیلیسیم و منگنز نیز استفاده به عمل آمده است. ترکیب استفاده
به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر سایش به این فولادها اضافه می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست.
مراحل ساخت قاشق و چنگال. 1. تولید با صفحات مستطیلی و مسطح فولاد ضد زنگ، یا آلیاژ مورد نظر شروع می شود. رولهای بزرگ در اندازه های کوچک بریده می شوند که این صفحات جدا شده تقریباً به شکل قطعهای
معروف ترین گرید آن فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته می شود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می شود. دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش
فولاد زنگ نزن چیست؟. کاربرد فولاد ضد زنگ. آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی
از آن برای تولید محصولاتی استفاده می شود که باید سخت پوشیده شوند؛ مانند چرخ دنده، ابزار، کلید و غیره. فولاد با کربن بالا بین 0.7 تا 1.3 درصد کربن دارد. از خواص آن می توان به موارد ذیل اشاره کرد:
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می باشد.
فولاد های ضد زنگ آستنیتی و فریتی خواص هر دو گروه آستنیت و فریت را همزمان دارا می باشند, یعنی انعطاف پذیری بالا و مقاومت فولاد های آستنیتی و استحکام و ماشین پذیری بهتر فولاد های فریتی,که باعث