چدنهای آستنیتی آلیاژ شده با نیکل در کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و پایداری و مقاومت در دمای بالا نیاز دارند ، مفید واقع شدهاند . سایر خواص مفید چدن آستنیتی
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با 20-16% کروم و 20-7% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی میماند، به آنها فولادهای زنگ نزن
ترکیب فولاد زنگ نزن فولاد ضد زنگ بسته به نوع ریزساختار ( درصد عناصر ) آنها چندین نوع دارد . الف ) فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری بالا
روش استاندارد ASTM A239 برای یافتن نازک ترین نقطه در روی (گالوانیزه) پوشش روی آهن یا فولاد ،. ASTM A240 / A240MS مشخصات استاندارد برای ورق ، ورق و نوار فولاد ضد زنگ نیکل کروم و کروم برای مخازن تحت فشار و
گرید آستنیتی با عملکرد بالا (High performance austenitics) گرید آستنیتی فولاد زنگ نزن با عملکرد بالا به منظور استفاده در بسیاری از محیطهای سخت بهبود یافتهاند و حتی دارای محتوی آلیاژی بیشتری هستند
ورق استنلس استیل که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و خواص بهداشتی به عنوان یکی از همه کاره ترین مواد شناخته می شود و از ساخت و ساز گرفته تا صنایع غذایی و لوازم خانگی کوچک از این ورق استفاده می شود.
به علت کمتر بودن مقدار عنصر نیکل در استنلس استیل های دوپلکس این گروه از فولادها دارای قیمت پایین تری در مقایسه با ورق استیل آستنیتی (سری 300) با خواص مشایه هستند به طوری که این موضوع در تولید انبوه خود را نشان داده و نمود
با توجه به مشخصات فولاد استنلس استیل این فولادها برای جلوگیری از تشکیل زنگزدگی در جوهای آلوده نشده حاوی حداقل حدود 12٪، Cr باید باشند (از این رو فولاد ضدزنگ نامگذاری میشود) تعداد کمی از
فولاد فنر Ck75 با شماره استاندارد ۱٫۱۲۴۸ برای تهیه فنرهایی با دقت ابعادی و کیفیت بالا به کار گرفته می شود. این فولاد دارای خاصیت ضدسایش می باشد.
خواص مارتنزیت در فولادهای کربنی با خنک کردن سریع (quenching) آهن با ساختار آستنیتی بدست می آید. سرعت این خنک کاری بقدری بالا است. که اتم های کربن فرصت لازم برای پخش شدن به مقادیر کافی در
این فولادها، پرآلیاژ هستند. و در مقایسه با فولادهای آستنیتی با کارایی بالا مانند SMO® ۲۵۴، مقاومت به خوردگی بهتری نیز دارند. از فولاد داپلکس، در واحدهای ملح گیری، سیستمهای آب دریا.
فولاد بلبرینگ 1.3505 ، با خواص منحصر و مقاومت به سایش بالا می باشد ، در این مقاله با فولادکاران همراه باشید تماس ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ برای اضافه کردن عنصر کروم به فولاد از فروکروم استفاده میشود.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …
فولاد را می توان با خنک کردن سریع سخت کرد ، اما چقرمگی خود را از دست می دهد و شکننده می شود. ریخته گری های فولادی معمولاً نمیتوانند به سرعت خنک شوند ، زیرا اشکال نامنظم می تواند خم شود یا شکاف ایجاد کند.
فولادبلبرینگ ۱٫۳۵۰۵ با کد ۵۲۱۰ هم شناخته میشود. در دسته فولادهای پرکروم و پرکربن قرار میگیرند، که خواص منحصر به فردی از خود نشان میدهند . مقادیر کروم و کربن بالای این فولاد خواص مقاومت به
سیستم نامگذاري فولاد با استاندارد اروپا CEN سیستم نامگذاري اروپایی فولادها – 10027 EN سیستم نامگذاري اروپایی فولادها در 10027 EN استاندارد شده است این استاندارد مرجعی جهت فولادها بر اساس نام آن و شماره آن است.
فولاد های ضد زنگ به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی کاربرد وسیعی در صنایع و ساختمان سازی دارند و تولیدکنندگان مختلف در تلاش هستند محصولات با کیفیت با طول عمر بالا تولید کنند.
فولاد های مقاوم به حرارت (نسوز) پرکاربرد ۱٫۴۸۲۸ با استاندارد DIN X15CrNiSi20-12 فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۲۸ فولادی آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در دمای بالا (۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) می باشد.
آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است؛ که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستالهای آستنیت ضروری میباشد؛ و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن (یا آب دادن) فولاد معروف است.
با توجه به ساختار فولاد ضد زنگ داپلکس، خواص منحصر بفردی مانند مقاومت دربرابر خوردگی و استحکام بالا دارد. برای خرید لوله داپلکس و فولاد 2205 باما باشید. فولاد ضد زنگ داپلکس، به دلیل اینکه دارای یک ساختار دو فازی متشکل از
آلیاژ ۳۱۰ فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در دمای بالا، خواص عالی با قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری عالی را ترکیب می کند. به طور معمول برای مواردی که دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد، کاربرد دارد.
نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
Total Materia جستجو بر اساس خواص فولادها با کلید فولاد بر روی جستجوی پیشرفته در پنجره اصلی کلیک کنید. سپس از بخش کشور/استاندارد Germany/Din را انتخاب نمایید. Stainless Steel را در لیست گروه مواد انتخاب نمایید، بخش خواص در دمای بالا را تیک
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد
فولادهای زنگ نزن. فولادهای زنگ نزن آستنیتی پرکاربردترین و بزرگترین گروه فولادهای زنگ نزن هستند. این دسته از فولادها، مخصوصاً فولاد زنگ نزن آستنیتی 304.،. به دلیل خواص مفیدی مانند مقاومت. به
ویژگیها و خواص استیل فریتی. ورقهای استیل فریتی را میتوان یکی از مقاومترین استیلها در برابر خوردگی تنشی دانست. از مواردی که کاربرد ورق استیل آستنیتی و فریتی را از یکدیگر متمایز میکند
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
آلیاژ فولاد با نیکل، منگنز، کروم ترویج تشکیل آستنیت به عنوان ساختار جامد اولیه که تحت تاثیر اضافی نیاز ندارند. فولادهای آستنیتی با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
Total Materia جستجو بر اساس خواص فولادها با کلید فولاد بر روی جستجوی پیشرفته در پنجره اصلی کلیک کنید. سپس از بخش کشور/استاندارد Germany/Din را انتخاب نمایید. Stainless Steel را در لیست گروه مواد انتخاب نمایید، بخش خواص …