فولاد ضدزنگ آستنیتی به دلیل شکل پذیری عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ شناخته می شوند. ویژگی های فولاد ضد زنگ آستنیتی
17681 بازدید بدون دیدگاه مقاله قبلیمقاله بعدی انواع فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ آستنیتی فولاد ضد زنگ فریتی فولاد ضد زنگ مارتنزیتی فولاد ضد زنگ دو فازی خواص فولاد ضد زنگ کاربرد فولاد ضد زنگ راههای افزایش مقاومت به خوردگی در فولادهای …
آزمایشگاه EUROLAB خدمات تست و انطباق را در محدوده استاندارد ISO 3651-1 ارائه می دهد. این قسمت از ISO 3651 به دانه بندی فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی-آستنیتی (دوبلکس) در محیط اسید نیتریک می پردازد.
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم میشود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و آلیاژهای خاص.
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
فولاد ضد زنگ آستنیتی که با اسامی استنلس استیل و یا فولاد زنگ نزن هم شناخته می شود، محصولی ارزشمند با ویژگی های خارق العاده است که طی فرآیندهای پیچیده ای با استفاده از آهن و ترکیباتی دیگر به دست می آید.
در همان زمان در آلمان فولاد ضد زنگ گرید ۳۱۶ اختراع شد و به مرور گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ آستنیتی در صنایع مختلف مانند پزشکی، آشپزخانه، وسایل خانگی و وسایل نقلیه مورد استفاده واقع شدند. برای
فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می توانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیم بندی نماییم.
فولاد 2205 که در آن Pin توان ورودی پمپ، ρ چگالی آب، Q دبی حجمی، H هد، g شتاب گرانش و η راندمان در نقطه کار پمپ است. منحنی عملکرد پمپ بدون توربین مطابق با نتایج تست سازنده آن در شکل 2 نشان داده شده است.
۱- فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می شوند. ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می باشد.
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در
شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این
تمام گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان به چند کلاس 200، 300، 400 طبقه بندی نمود. هر یک از این کلاس ها شامل چندین نوع فولاد ضد زنگ است. به عنوان مثال، نام تجاری AISI 201 ، متعلق به گرید و کلاس 200 است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی این فولاد نیز مانند انواع دیگر فولادهای آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر می باشد که در دو سری ۲۰۰ و ۳۰۰دسته بندی می شوند. درصد نیکل معمولا بین دو تا ۲۰ درصد و درصد
که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی تنشی و ترک های احتمالی به که به وجود آمد در ناحیه متأثر از حرارت جوش (HAZ). و در نتیجه کشف راه کاری
انواع فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ آستنیتی (سری 200 و 300) فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) آلیاژهای دوبلکس فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH)
فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد
در این صفحه تعداد 2559 مقاله تخصصی درباره فولاد ضد زنگ که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند که با مراجعه به هر یک از
فولادهای ضد زنگ آستنیتی این نوع فولادها حاوی مقدار زیادی کروم و نیکل هستند. تغییرات زیادی در ترکیب شیمیایی آنها وجود دارد اما بیشترین آنها استفاده از ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل با حداقل کربن است.
استنلس استیل " فولاد زنگ نزن " بسته به درصد و نوع عناصر ترکیبی در چند گروه شاخص دسته بندی می گردد . – فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: این گونه فولادها دارای ۱۴ درصد کروم هستند و دارای خاصیت مغناطیسی می باشند که با انجام فرآیندهای نورد سرد و گرم سخت می شوند و میزان مقاومت آنها نسبت به فولادهای فریتیک و آستنیتی کمتر است اما با
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
پرکاربردترین فولاد ضد زنگ / استیل گرید ۳۰۴ ( آستنیتی ) می باشد. این فولاد ضد زنگ / استیل با توجه به ترکیبات آن که شامل ۱۸% کروم و ۸% نیکل می باشد به فولاد ضد زنگ / استیل ۸/۱۸ نیز معروف و شناخته شده می
یافته های وابستگی جهت گیری کریستالوگرافی انتشار هیدروژن در فولاد ضد زنگ آستنیتی با استفاده از میکروسکوپ نیروی پروب کلوین
TOBO Alloy Group یک شرکت با فناوری پیشرفته ، پایدار و پرانرژی است که در ساخت آلیاژهای با درجه حرارت بالا و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند هاستلوی ، هاینز ، مونل ، اینکونل ، اینکولوی و نیکل تخصص دارد.
فولاد 316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای کربن کم است که آن را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند. حاوی کروم، نیکل و مولیبدن است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی به ویژه در محیط های کلرید ایجاد می کند.
خواص فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و310S. این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایینتری از 310 به
فولادهای ضدزنگ آستنیتی بعد از تابکاری در دماهای بالا به علت داشتن مقدار زیاد نیکل (پایدارکننده آستنیت) در دمای محیط نیز دارای ساختار آستنیت، FCC، میباشند. علاوه بر این، منگنز، کربن و نیتروژن نیز به پایداری ساختار آستنیت کمک میکنند. افزایش نیکل …