کشورهای صنعتی برای طراحی نقشه های سیمکشی و اجرای برق کشی ساختمان های مختلف با انواع تجهیزات برقی از استانداردهای برق متفاوتی استفاده میکنند. استاندارد بین الملل IEC سازمان (IEC-International Electrotechnical Commission) یا کمیسیون بین
اکنون حداقل سه کشور، یعنی ایسلند و نروژ وپاراگوئه همه برق موردنیاز خود را با به کارگیری انرژی های تجدیدپذیر تولید می کنند و بسیاری از کشورهای دیگر هدف خود را برای رسیدن به ۱۰۰٪ انرژی تجدیدپذیر در آینده تعیین کرده اند.
به رغم اهمیت فوق العاده ی آب در کارخانه های فولاد (شکل 1)، نحوه استفاده از آب در فرآیندهای تولید فولاد استاندارد نشده است و هیچ استراتژی یا یک تکنیک تعریف شده ای برای اندازه گیری آب در هر یک از فرایندها وجود ندارد.
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع
ما برای انجام هر کاری در زندگی نیاز به انرژی داریم. به هنگام انجام کار، انرژی از شکلی به شکل دیگر تبدیل می شود. در واقع، مقدار انرژی در جهان همیشه ثابت خواهد ماند و تنها از شکلی به شکل دیگر تبدیل می شود.
شرایط اختصاصی مربوط به مصارف تولید (صنعت و معدن) بهای برق مصرفی مشترکین در ماه های تیر، مرداد و شهریور ٢٠ درصد افزوده می شود. بهای برق مشترکین روی ولتاژ ١٣٢، ٦٦ و ٦٣ با کسر ٦ در صد محاسبه و دریافت می گردد.
تولید فولاد در چندین مرحله انجام شده و نیاز به متخصصین گرایش های مختلف نظیر زمین شناسی،. معدن، عمران، مکانیک، متالوژی، برق، صنایع و دارد، کتابهای موجود در این زمینه معمولاً به قسمتی از فرآیند تولید فولاد پرداخته و
ترانسفورماتور. از ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. ترانسفورماتور کاهنده در خط توزیع که برای کاهش ولتاژ انرژی نصب شده است. ترانسفورماتور (به فرانسوی: Transformateur) یا ترَنسفورمر (به انگلیسی: Transformer
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه ادامه داد: در این پروژه از دود، بخار تولید میشود و با این بخار بهمیزان ۴۰ مگاوات برق تولید خواهد شد. این روش از نظر زیستمحیطی باتوجه به جلوگیری از انتشار
هدف از تدوین استاندارد" معیارها و مشخصات فنی مصرف انرژی حرارتی و الكتریكی در فرآیندهای تولید آهن و فولاد" ، تعیین معیار مصرف انرژی در فرآیندهای مختلف تولید آهن و فولاد است . در این استاندارد، نحوه ارزیابی و اندازه گیری
به گفته افراد فعال در صنایع، مهم ترین متریال صنعتی، استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ است. طبق اصول کار، بایستی دوباره به یکی از استانداردهای اولیه مراجعه کنیم. بندهای مختلفی از این استاندارد ASTM در مورد استنلس استیل صحبت می
همانطور که اشاره شد، فولاد زنگنزن 304 مطابق با جدول زیر درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت این گروه با
از دیدگاه بین المللی، سری استاندارد های IEC-60364 با عنوان " تأسیسات الکتریکی ساختمان ها" تعاربف و استاندارد هایی را برای ساختمان ها و نحوه برق کشی و نصب سیستم ارت آن ها مطرح می کند و مشخصات قطعات استفاده شده در این مدارها
۱۲ آبان ۱۴۰۰ ساعت ۰۹:۰۶. مدیرعامل مجتمع فولاد کویر اظهار کرد: به همت و ابتکار داوطلبانه این مجتمع، استاندارد ملی مسئولیت اجتماعی و خیر همگانی برای اولین بار در فولاد کویر استقرار می یابد. به
جدول 1: برخی از استانداردهای قابل تولید ورق سیاه در کارخانه فولاد مبارکه ورق St52 و St37 دو نوع ورق پرکاربرد در ساختمان سازی هستند. قیمت ورق سیاه نسبت به استاندارد و فولاد مورد استفاده متفاوت خواهد بود اما در کل قیمت ورق سیاه
دفتر مرکزی و فروشگاه: اراک، انتهای خیابان جهرم، نرسیده به میدان نور، دفتر فنی و مهندسی فولاد برق اراک تلفن: 34056444 - 086 نمابر: 34056333 - 086
طلا. Lattice face centered cubic. طلا یا زَر با نشان شیمیایی Au نام یک عنصر است. طلا فلزی نرم و پر چگال و شکلپذیر به رنگ زرد روشن و براق است که در مجاورت هوا و آب زنگ نمیزند و تیره نمیشود. از نظر شیمیایی
تاریخچه برق، ورود برق به ایران، روش های تولید برق، تکنولوژی های برق، کشورهای پر مصرف برق، مقایسه مصرف برق، روش های پرداخت قبض در چین و انگلستان و ایران برق یا الکتریسیته، مجموعه ای از پدیده های طبیعی است که به وجود
فولاد زنگ نزن 304 دارای مشخصات مهمی می باشد. از کاربرد استیل 304 در صنعت به استفاده از آن در ساخت لوازم خانگی و حمل و نقل می توان اشاره کرد. استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر
نحوه تولید و ساخت ورق استیل 304 پس از جمع آوری و آماده سازی مواد خام شروع به فرایند تولید ورق استیل 304 می کنیم. در ابتدا مواد خام موجود را ذوب می کنیم، این فرایند ۸ تا ۱۲ ساعت طول می کشد و از یک کوره الکترونیکی برای این کار
در واقع تمامی مقاطع آهنی موجود در بازار، فولادهای آلیاژی و استنلس استیل به نوعی فولاد میباشند که میزان کربن و نوع عناصر آلیاژی آنها با یکدیگر متفاوت است. لازم به ذکر است در تمامی فولادهای
نوع 304 همه کاره ترین و پرمصرف ترین استیل است. هنوز هم گاهی اوقات با نام قدیمی خود 18/8 نامیده می شود که از ترکیب اسمی نوع 304 مشتق شده است که 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارد. استیل نوع 304 یک گرید آستنیتی است که
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت
نیروگاه سیکل ترکیبی در واقع ترکیبی از توربین بخار و توربین گازی می باشد به نحوی که ژنراتور توربین گازی برق را تولید می کند، در عین حال انرژی حرارتی تلف شده از توربین گاز (توسط محصولات احتراق) برای تولید بخار مورد نیاز
هلدینگ تولید و توسعه پویا انرژی نگین سبز خاورمیانه با سرمایه اولیه ۵۰۰ میلیون ریال در سال ۹۶ با هدف تأمین برق و انرژی شرکت های وابسته به هلدینگ سرمایه گذاری توسعه معادن و با مالکیت ۱۰۰ درصدی هلدینگ سرمایه گذاری توسعه
آگاهی اهمیت،نامگذاری و فرمول استانداردهای فولاد مانند AISI-SAE و ASTM آمریکا، DIN آلمان، JIS ژاپن و... اهمیت بسزایی برای صنعت دارد. از سال های ابتدایی قرن ۲۱ تا به حال با وجود روی کار آمدن انواع آلیاژ و فلز، سرامیک ها، کامپوزیت ها
براساس عملکرد تولید فولاد در سال ۱۳۹۸، برای تولید هر تن شمش فولاد در کوره های قوس الکتریکی، القایی و کوره بلند به ترتیب ۴۲۵، ۲۲۰ و ۲۷ مترمکعب گاز طبیعی و ۱۱۳۵، ۸۲۵ و ۵۳۵ کیلووات ساعت برق در طول زنجیره ارزش مصرف شده است.
تهران- ایرنا- بررسی آخرین ویرایش طرح جامع فولاد کشور حاکی از لزوم سرمایهگذاری ۱۳ میلیارد و ۴۰۰ میلیون یورویی برای تکمیل زنجیره و تولید ۵۵ میلیون تن فولاد خام اعم از احداث واحدها و تامین زیرساختها در افق ۱۴۰۴ است.
صنعت فولاد میزان مصرف انرژی در بخشهای مختلف تولید را پیوسته کنترل میکند. حفظ منابع انرژی در صنعت فولاد در راستای رقابت پذیری این بخش صنعتی و نیز به منظور به حداقل رساندن تاثیرات محیطزیست چون انتشار گاز گلخانهای