فولاد چیست؟ فولاد (Steel) به آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند گفته میشود. كلمه فولاد ، به آلیاژهایی گفته میشود كه حداقل پنجاه درصد آن را آهن تشكیل می دهد و شامل یك یاچند عنصر دیگر می باشد.
فولاد زنگ نزن نه تنها از آن جهت که طول عمر بالایی دارد، در دسترس است و قابلیت ساختش آسان است بلکه خاصیت ضد خوردگی و ضد آلایندگی دارد و می تواند در حالی که بسیار محکم و سخت است، به راحتی تا رسیدن
گریدهای داپلکس را می توان به راحتی در حداقل دمای -۵۰˚C استفاده کرد. ساخت ساخت تمام فولادهای ضد زنگ، فقط باید با ابزارهای مخصوص مواد فولاد ضد زنگ انجام شود.
چه عواملی که باعث زنگ زدن فلزات می شوند. رطوبت، باران، آب دریا یا اسپری نمک. اسیدها، قلیایی ها و مواد شیمیایی دیگر و دودهای صنعتی. خاک ها از جمله خاک رس. سایش و فرسایشپ. فشار. میکروارگانیسم ها
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
از مزایای رنگ زینک ریچ می توان به چسبندگی بسیار عالی محصول به سطح فلز, مقاومت مکانیکی و شیمایی بالا, همچنین سختی پوشش ها اشاره کرد که در کیفیت نهایی تاثیر زیادی خواهند داشت و پوشش را به یکی از بهترین انتخاب ها برای رنگ
برش کاری فرآیند برش کمک می کند تا فولاد ضد زنگ را به اندازه دلخواه برش دهید. فولاد ضد زنگ را می توان با چاقوهای گیوتین برش داد، با استفاده از چاقوهای دایره ای قیچی کرد و همچنین با تیغه های پرسرعت اره کرد.برشکاری کمک می کند
عناصر آلیاژی را می توان به یک فلز اضافه کرد تا برخی از خصوصیات آن از جمله سختی ، مقاومت در از گریدهای فولاد ضد زنگ برای مخازن ، ظروف ، نوار نقاله ، دودکش ها و موارد دیگر نیز استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد. لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.
تمیز کردن فولاد ضد زنگ. بعد از جوشکاری می توان به روش های مختلفی فولاد را تمیز کرد. به طور کلی مراحل تمیز کردن فولاد به نوع مشکل سطحی و آلودگی آن بستگی دارد. تمیز کردن جای جوشکاری با روش مکانیکی
کاربرد ضد زنگ پوشش ضد زنگزدگی برای استفاده در سطوح فلزی، بتن یا سیمان استفاده میشود. سطوح فلزی را از زنگ زدگی محافظت می کند. رنگ درب اهنی نیز به این جهت مورد مصرف قرار میگیرد.
می توان فولاد گالوانیزه را به عنوان تزیین یا افزایش مقاومت آن در مقابل خوردگی، رنگ کرد. به هر حال اگر پرداخت نهایی آهن از جنس روی و با درخشش معمولی باشد، از زیر رنگ مشخص است.
موم ضد زنگ مانند قاتل/خنثی کننده زنگ مبتنی بر اسید فسفریک را نیز می توان در مناطقی که زنگ زده است رنگ کرد. زنگ شل یا غلیظ باید قبل از استفاده از موم ضد زنگ مانند Waxoyl یا محصول مشابه حذف شود.
روش تولید فولاد ضد زنگ به دو صورت است؛ در یکی از این روش ها ابتدا قطعات فلزی خام را چکش کاری و سپس به هم متصل می کنند. در روش نورد گرم (روشی برای تولید ورق گرم) فولاد را مذاب و سایر عناصر را به آن اضافه می کنند.
شکل های مختلف فولاد ضد زنگ را می توان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمان های بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن
اعمال پوشش مناسب ضد زنگ را در برابر اثرات خراب کننده ناشی از حقایق را در معرض آب و رطوبت و … محافظت می کند. برای اینکه کاربرد فولاد و سایر فلزات در ساخت و سازها عملی شود باید از برخی روشهای محافظت در برابر خوردگی
آنها در برابر خوردگی مقاوم هستند و می توان آنها را به راحتی ماشین کاری و جوشکاری کرد ، گرچه نمی توان آنها را تحت عملیات حرارتی قرار داد. 303 و 304 مهمترین انواع رایج فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند و 316L ممکن است گونه ای باشد
روشهایی که می توانند به جلوگیری از خوردگی گالوانیک در فولاد ضد زنگ کمک کنند موارد زیر است: ۱.در مرحله طراحی، اتصال مواد با پتانسیل الکترود مشابه را پیش بینی کنید. (به عنوان مثال ۳۰۴ / ۳۰۴L با
روکش رنگی بر روی فولاد و استیل فولاد را می توان به راحتی با پولیش و سنباده آماده کرد و با کلیر یا رنگ کاور نمود تا بر روی آن سطح زیبایی ایجاد شود، این روکش از فولاد در برابر عناصر طبیعی حفاظت می کند.
در متالورژی ، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن ، کروم و نیکل است
میلگرد بتن را می توان با انجام فرایند سندبلاست بر روی آن، اعمال دو لایه ضد زنگ و سپس رنگ آمیزی مقاوم کرد و از این طریق مقاومت به خوردگی آن را افزایش داد. راههای جلوگیری از زنگ زدگی آهن
فلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند. اکسیژن موجود در مولکول های آب با آهن ترکیب می شود و اکسید آهن را تشکیل می دهد. اکسید آهن در اصل زنگ زده است.
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
و می توان آن را در تماس با سرب، مس، آلومینیوم یا روی به کار برد. جابه جایی (انقباض و انبساط) گرمایی آن مانند فولاد ضد زنگ است. و می توان قطعاتی تا 9 متر طول را برای سقف یا روکش کاری استفاده کرد.
خطرات زنگ آهن: فرایند زنگ زدگی غیر سمی است و می توان گفت خطرات بیولوژیکی به همراه ندارد. اما خوردگی، فلز را در سطح مولکولی تجزیه می کند و یکپارچگی سازه ها و تجهیزات را از بین می برد و باعث تضعیف فلز می شود.
2- برای از بین بردن زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ می توانید آب لیمو را با مقداری کرم تارتار مخلوط کنید و روی قسمت های زنگ زده بمالید. بعداً آنرا با ساییدن فلز تمیز کنید. 3- می توانید بوراکس و آب لیمو را
خرید ضد زنگ خرید ضد زنگ آلکیدی برای جلوگیری از زنگ زدگی سازه های فلزی اعم از آهن، فولاد و … ضروری است. این محصولات فلزات را در برابر پوسیدگی، خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می کنند و با ایجاد یک لایه ضد نفوذ باعث افزایش طول عمر
اما لازم است بدانید که فولاد ضد زنگ دربرابر رطوبت آسیب نمیبیند. برای ایجاد مقاومت در برابر زنگ زدگی، فولاد معمولی با سایر عناصر ، به ویژه کروم مخلوط می شود. هنگامی که فولاد حاوی بیش از ۱۰ درصد
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
همچنین دوام کششی فولاد ضد زنگ در مقایسه با فولاد کربنی به خاطر عناصر آلیاژی در ساختار این نوع فولاد بیشتر است، پس می توان اینگونه گفت که از لحاظ ویژگی های مکانیکی نیز این دو فولاد تفاوت خود را به این شکل به نمایش می گذارند.