فولاد ضد زنگ(استیل) نیاز به عرضه اکسیژن دارد تا اطمینان حاصل شود که لایه منفعل بر روی سطح شکل می گیرد. در شکافهای بسیار تنگستن، اکسیژن امکان دسترسی به سطح فولاد ضد زنگ را نداشته و باعث آسیب پذیر شدن آن می شود. از طریق
فولاد ضد زنگ دارای تنوع زیادی از پوشش های سطحی، از مات تا روشن و از جمله برس خورده و حکاکی شده است. می توان آن را برجسته یا رنگ آمیزی کرد که ضد زنگ را به یک ماده منحصر به فرد و زیبا تبدیل می کند
برای ساخت نبشی های ضد زنگ نمی توان از فولاد استفاده کرد. نه به دلیل مقاومت کم ، بلکه ضد زنگ نیست. بنابراین نوع
حکاکی لیزری را نمی توان روی فولاد استفاده کرد زیرا گرمای لیزر یک لایه محافظ مهم را حذف می کند، اما آنیل لیزری می تواند.
پس از تمیز کردن کامل ، قطعه فولاد ضد زنگ آماده غوطه وری در حمام اسید پسیو کننده است. برای این منظور 3 روش وجود دارد: 1- غیرفعال کردن اسید نیتریک ،. 2- اسید نیتریک با پتاسیم دی کرومات سدیم و. 3
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
برای مناطق کوچک می توان از یک تیغه تیغ استفاده کرد. جهت جلوگیری از زنگ زدگی، دو لایه از ضد زنگ را به عنوان آستر روی فولاد می زنند و سپس آن را با رنگ دلخواه رنگ آمیزی می کنند. روش حذف لکه
فولاد ضدزنگ و هرکدام از خانواده آلیاژهای فولادی معمولاً حاوی 10 تا 30 درصد کروم هستند. کروم در ترکیب با محتوای کمکربن، مقاومت قابلتوجهی در برابر خوردگی و گرما ایجاد میکند. برای افزایش
8- برش دادن: فولاد ضد زنگ را می توان به اندازه دلخواه برش داد. برش مکانیکی رایجترین روش است. آهن زنگ نزن را میتوان مستقیماً با چاقوهای گیوتین، چاقوهای دایرهای و یا با استفاده از تیغههای با سرعت بالا برش داد.
از جمله ویژگی های فولاد ضد زنگ که موجب افزایش بهره گیری از آن در ساخت و سازها شده است، می توان به مقاومت آن در برابر خوردگی، سازگاری و تجدید پذیر بودن، ضخامت کم با دوام بالا و تمیز بودن آن اشاره کرد.
شکل های مختلف فولاد ضد زنگ را می توان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمان های بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن
فولاد ضد زنگ / استیل ۲۰۱ را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد، اما می توان آن را با کار سرد سخت نمود. فولاد ضد زنگ / استیل ۲۰۱ را می توان در دمای بین ۱۰۱۰ الی ۱۰۹۳ درجه سانتی گراد ( ۱۸۵۰-۲۰۰۰ درجه فارنهایت ) آنیل کرد.
فولاد های زنگ نزن: کاربرد فولاد های ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی آنها در مقابل خوردگی است. تمام فولادهای ضد زنگ راستین شامل حداقل 12%Cr هستند.کروم محدوده آستنیت را تنگ تر می کند، در حالی که محدوده فریت را گسترش می کند.
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
در قسمت دوم از دانشنامه "همه چیز درباره ی فولاد ضدزنگ" به تشریح مراحل ساخت فولاد ضدزنگ، زمینه های کاربرد آن می پردازیم. در پایان نیز، پنج شرکت بزرگ تولیدکننده ی فولاد ضدزنگ دنیا را معرفی خواهیم کرد.
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
در متالورژی، فولاد زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می شود، آلیاژی از فولاد می باشد، که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که
مشخصات فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ دارای مشخصات مطلوب زیادی است که می توان در کاربردهای ساختمانی از آن بهره جست. مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی، ساخت سازه های نازک تر و با دوام تر را محقق می سازد.
برش کاری فرآیند برش کمک می کند تا فولاد ضد زنگ را به اندازه دلخواه برش دهید. فولاد ضد زنگ را می توان با چاقوهای گیوتین برش داد، با استفاده از چاقوهای دایره ای قیچی کرد و همچنین با تیغه های پرسرعت اره کرد.برشکاری کمک می کند
فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه هر دو با خواص مقاوم به خوردگی مطلوبی که دارند شناخته می شوند و امروزه شاهد کاربرد گسترده آنها در صنایع مختلف هستیم. از مصارف ساختمانی گرفته تا کاربرد در خودروسازی و صنایع نفت و گاز می توان
تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد
شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانهای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم
حکاکی روی فولاد ضد زنگ (SS316L) برای حکاکی لیزری صفحات فلزی، فلزی با سطح پولیش خورده و کاملا صیقلی و روکش شده با رنگ های لعابی ساخته می شود تا "سوزانده شوند".
فولاد ضد زنگ بسیار انعطاف پذیر است به طوری که می توان آن را بدون از دست دادن سختی، به یک سیم نازک تبدیل کرد. بسیاری از تولیدکنندگان فولاد ضد زنگ توانایی تولید مشهایی بسیار نازک و منعطف را دارند که میتوان بهراحتی آن
مزیتهای فولاد ضد زنگ را میتوان در مقایسه با فولادهای با کربن معمولی به دست آورد و این درحالی است که فولادهای ضدزنگ طیف وسیعی از خواصها را دارند. مقاومت بیشتر در برابر خوردگی (تمام
فولاد ضد زنگ که به عنوان "فولاد inox" نیز شناخته می شود، به آسانی فولاد معمولی لکه، خوردگی یا زنگ نمی زند.
فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه سختی را دارند و بین ۱۰ تا ۱۴ درصد کروم در آنها به کار رفته است و حالت مغناطیسی دارند و در برابر خوردگی مقاومت کمی دارند و اگر حرارت ببینند شکننده می شوند.
تعریف و بررسی اجمالی فولاد ضدزنگ. فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن که با نام Inox Steel نیز شناخته می شود، آلیاژی ترکیبی از آهن و حداقل 10.5 درصد کروم است. این آلیاژ یک لایه نازک اکسیدی روی سطح فولاد
این خواص را می توان در استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی جستجو کرد. از نمونه های آلیاژ می توان به فولاد، دورالومین، لحیم، برنج، مس وار (پیوتر)، برنز و آمالگام (ملغمه) اشاره کرد.